L'innovativo magazzino di pallet consente di risparmiare tempo, energia e spazio

Matthys ha reso la sua memoria interna più sicura, economica e veloce. Con l'aiuto di Siemens, hanno persino sfruttato un nuovo segmento di mercato.

Quello che era iniziato come un esercizio interno per immagazzinare bobine di cavi in modo più sicuro ed efficiente è cresciuto presso Matthys Group in un magazzino di pallet completamente automatizzato con più di 600 sedi di stoccaggio. L'installazione combina la tecnologia di azionamento di Siemens con lo sviluppo di software interno. Il risultato? Una trasformazione logistica che non solo fa la differenza all'interno dell'azienda, ma apre anche un nuovo segmento di mercato.

Avvolgicavi a terra: molto spazio, panoramica limitata

«Come costruttore di macchine, utilizziamo parecchi cavi», spiega Christophe Van de Velde, CEO di Motiv. La divisione automazione del Gruppo Matthys impiega diversi installatori di cavi, che erano abituati a raccogliere i loro cavi da soli dal magazzino. Lì posavano grosse bobine su pallet.

«L'abbiamo visto come un 'afferramento': i nostri installatori di cavi prendono ciò di cui hanno bisogno. È andata velocemente, ma occupava sempre più spazio. Al suo apice, eravamo a 833 metri quadrati. Le cose vanno disordinato. Lavorare in quota era un'opzione, ma poi avrebbero dovuto chiamare ogni volta un magazziniere. Ciò non solo rallenterebbe le cose, ma il magazziniere doveva anche interrompere il lavoro ogni volta per aiutare».

Matthys Group non sarebbe un'azienda di automazione se non vedesse opportunità in questo senso. «Abbiamo dato una rapida occhiata al mercato: esistevano già soluzioni per stock molto piccoli e per articoli molto grandi. Tuttavia, per pezzi di medie dimensioni come i nostri avvolgicavi, non abbiamo trovato nulla di soddisfacente. Quindi ci siamo messi al lavoro da soli. È stata una sfida piacevole per i nostri ingegneri e poi siamo stati in grado di offrire il magazzino di pallet alle PMI alle prese con lo stesso problema.

Informazioni su Matthys Group

Matthys Group è un'azienda internazionale nel campo dell'ingegneria meccanica, dell'ingegneria e dell'automazione. Il gruppo è nato dal settore tessile, ma oggi opera in diversi settori. L'ultimo sviluppo? Soluzioni di automazione flessibili e scalabili su misura per le PMI.

Ponte tra OT e IT

Matthys si è messo a lavorare con un team di progetto composto da nove dipendenti specializzati. «Le basi sono state gettate rapidamente. Siamo partiti da un trasloelevatore che si muove orizzontalmente su una rotaia e verticalmente con un ascensore. Ci sono anche due forche che si estendono per spostare i pallet. Siamo abituati a qualche altra mossa, quindi non è stato difficile», dice Christophe con un sorriso.

Tuttavia, c'erano anche molte novità. «Non avevamo il 90% dei ricambi in magazzino come standard. Fortunatamente, abbiamo potuto contare su tempi di consegna Siemens di sole 2-3 settimane. Una CPU SIMATIC 1514SP controlla il tutto, mentre le unità SINAMICS G120 forniscono la propulsione. Poiché gli azionamenti scambiano energia su un circuito DC condiviso, possiamo utilizzare l'energia di frenata orizzontale per l'accelerazione verticale e viceversa. Ciò si traduce in grandi risparmi energetici.»

«La sfida più grande per noi è stata l'informatica. Il nostro magazzino di pallet sceglie la posizione ottimale per sé. Per fare ciò, il primo esegue una scansione 3D del pallet per scoprirne il volume. Abbiamo anche costruito un modulo ERP che possiamo collegare ai pacchetti ERP esistenti. Ciò consente a noi e ai nostri clienti di lavorare con qualsiasi pacchetto ERP. A questo scopo lavoriamo con un database SQL».

Utilizzando i blocchi software esistenti, abbiamo stabilito la connessione al database SQL in modo sicuro e stabile.

Arnoud Maes, Responsabile tecnico dell'account, Siemens

«Abbiamo aiutato con il database», afferma Arnoud Maes, responsabile tecnico degli account di Siemens. «Come programmatore PLC, Matthys conosce particolarmente l'OPC UA, ma un protocollo come MQTT è molto più adatto per la connessione a un database IT. Abbiamo contribuito a stabilire questa connessione stabile e sicura con blocchi software esistenti.»

«Per noi, questo è stato un processo di apprendimento all'incrocio tra IT e OT», conferma Christophe. «I nostri ingegneri e i nostri specialisti IT si sono avvicinati e questa è sicuramente una vittoria. La visualizzazione che hanno creato insieme in WinCC Unified sembra incredibile. Questo è di buon auspicio per le nostre macchine future».

Un lavoro più significativo per tutti

I dipendenti di Matthys sono unanimemente entusiasta sul magazzino dei pallet. «I nostri costruttori di macchine non perdono più tempo a cercare, i nostri magazzinieri non sono costantemente distratti dal lavoro che svolgono e i nostri specialisti IT sono riusciti a superare una sfida difficile. Questo è stato un progetto molto significativo per tutti, compresi i nostri account manager, che ora possono vendere una macchina completamente nuova a un nuovo gruppo target».

«Siamo già convinti. Il magazzino automatico di pallet è più veloce e sicuro rispetto allo stoccaggio manuale. Inoltre consente di risparmiare molto spazio: la nostra area di stoccaggio è stata ridotta da 833 m² a 220 m². Inoltre, abbiamo un una panoramica molto migliore delle nostre azioni grazie al link con il pacchetto ERP. Inoltre, tutto sembra molto più ordinato e organizzato. E siamo flessibili. Here, abbiamo fornito 600 posti pallet a 32 metri e due ingressi e uscite tramite trasportatori a rulli, ma potrebbe essere più piccolo o più grande, ovviamente. Rimaniamo un costruttore di macchine personalizzate».

Siamo riusciti a ridurre il nostro spazio di archiviazione da 833 m² a 220 m².

Christophe Van de Velde, CEO, Motiv (Gruppo Matthys)

Christophe è sicuro che il magazzino di pallet sarà un successo. Tuttavia, questo progetto ha rappresentato una svolta per Matthys anche su altri livelli. «Abbiamo imparato molto sulla comunicazione dei dati e sull'integrazione del software che ora possiamo applicare in altri progetti. In effetti, questo è il primo passo verso un processo logistico completamente integrato. Abbiamo macchine che tagliano, arrotolano, impilano e così via e ora abbiamo un magazzino completamente automatizzato. Se saremo anche in grado di automatizzare il passaggio intermedio — e questa è l'intenzione, stiamo già cercando robot mobili autonomi — allora saremo arrivati al punto di partenza».

I vantaggi in breve

sicurezza al 100%: gli operatori non devono svolgere lavori rischiosi
Guadagno di spazio: da 833 mq a 220 mq per 600 posizioni di stoccaggio.
Migliore occupabilità del personale: i magazzinieri possono concentrarsi sul proprio lavoro
Efficienza energetica: recupero dell'energia in frenata tramite SINAMICS G120
Valore aggiunto commerciale: il sistema è alla base di una nuova gamma di prodotti