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Digitalizzazione per una fonte unica di proteine

La tecnologia Digital Twin di Siemens ha permesso a Nasekomo di creare un franchising per l'allevamento di insetti focalizzato sulla fornitura di mangimi di alta qualità per animali.

Gli insetti sono una prelibatezza per molti animali: polli e maiali li scavano dal terreno, i pesci saltano fuori dall'acqua per catturarli, e persino i cani si divertono a inseguirli e a morderli. Nasekomo, un'azienda con sede in Bulgaria, ha creato un modello di franchising per l'allevamento di insetti destinati all'alimentazione animale. Digital Twin La tecnologia di Siemens è stata essenziale per standardizzare le operazioni e per aiutare l'azienda a mantenere i suoi obiettivi di sostenibilità; Siemens Xcelerator fornisce un vantaggio competitivo accelerando la trasformazione digitale.

Gli scienziati stimano che ci siano tra 2 milioni e 30 milioni di specie di insetti in tutto il mondo, ma solo 900.000 di esse sono state descritte. Da Nasekomo, però, l'attenzione è concentrata su una sola specie: Hermetia illucens, comunemente nota come mosca soldato nera. Gli insetti sono una delle fonti di proteine animali più sostenibili, e si prevede che la domanda di proteine, oli e frass (un fertilizzante prezioso) a base di insetti prodotti in modo sostenibile crescerà significativamente. Come pioniere nella bioconversione di insetti su scala industriale, Nasekomo cerca di servire il mercato fornendo tecnologia e know-how ai suoi futuri partner in franchising.

Un braccio robotico sta assemblando un componente in un ambiente industriale.

Iniziando come centro dimostrativo

Un'interfaccia di un'app per fattorie verticali che mostra una simulazione di crescita delle piante con varie impostazioni e opzioni.

L'azienda è iniziata con un centro dimostrativo industriale vicino a Sofia, in Bulgaria, con un focus sulla fase larvale del ciclo di vita della mosca soldato nera. Le larve vengono alimentate con una dieta di sottoprodotti organici provenienti dall'agricoltura e dalla produzione di bevande, come la birra. In dieci-dodici giorni dopo la schiusa, raggiungono la loro dimensione e peso ottimali per la lavorazione. A quel punto, le larve vengono sbollentate. Segue un processo per creare farina proteica e olio di insetti. Il frass e i residui del processo vengono preparati come fertilizzante. Nel complesso, il processo di Naskomo esemplifica un modello di economia circolare: produce mangime per animali da rifiuti organici utilizzando insetti bioconvertitori, e ciò che rimane dal processo serve come fertilizzante. L'approccio di Nasekomo è quello di aumentare la scala delle operazioni sotto un modello di business in franchising guidato dall'IA. Nel 2025 inizieranno i lavori di costruzione della sua prima fabbrica in franchising, sempre in Bulgaria. L'azienda offre un pacchetto completo di franchising, che include tecnologia, metodi di preparazione del mangime e larve neonate di mosca soldato nera dal suo centro MultiFly, che fa parte del centro dimostrativo. In particolare, queste larve beneficiano dei progressi genetici sviluppati nel programma di Genetica delle Mosche adiacente. "Puntiamo a una crescita esponenziale per soddisfare la domanda di 2,5 milioni di tonnellate di proteine all'anno entro il 2030. Il franchising è la nostra strategia chiave per accelerare la nostra espansione,” afferma Marc Bolard, co-fondatore e CEO di Nasekomo. Utilizzando una piattaforma digitale futura e creativa di Siemens, Nasekomo sarà in grado di supportare più di 100 siti di produzione.

La standardizzazione come base

Ogni imprenditore confermerà che la standardizzazione è la pietra angolare di un franchising di successo – e ancor di più per le aziende nel segmento del cibo del futuro che vogliono aumentare la scala in modo economico. Nasekomo ha collaborato con Siemens per gettare le basi della standardizzazione. L'alleanza è stata avviata oltre due anni fa con una serie di workshop. Le persone di Nasekomo hanno contribuito con la loro vasta conoscenza biologica della mosca soldato nera, in particolare con la loro comprensione della fase larvale in un ambiente controllato. Siemens ha coinvolto i loro esperti per industria di processo, Convergenza IT/OT, sicurezza dei dati, cybersecurity, e Food & Beverage. "Assemblando questi team diversificati, siamo riusciti a elaborare una strategia di digitalizzazione attuabile", afferma Rok Koren, Senior Digitalization Advisor presso Siemens Slovenia. Per Marc Bolard, co-fondatore e co-CEO di Nasekomo, una cosa è emersa chiaramente all'inizio della partnership: "Poco dopo aver iniziato a collaborare con Siemens, abbiamo rapidamente compreso la necessità di una simulazione adeguata." E questo significa una sola cosa: un digital twin. Gli esperti di Siemens si sono messi al lavoro per creare un Digital Twin della produzione utilizzando il software Tecnomatix Plant Simulation. Il primo digital twin è stato quello dell'impianto dimostrativo Nasekomo, e per ogni impianto successivo verrà creato un digital twin come prassi. L'idea della standardizzazione si estende anche alla scelta della stessa tecnologia Siemens per tutti i siti, come ad esempio Simatic WinCC Open Architecture per il sistema SCADA, e un approccio comune per la convergenza tra IT e OT. Questo alto livello di digitalizzazione consente l'accesso a strumenti e soluzioni digitali aperti e interoperabili creati con partner nell'ecosistema Siemens e disponibili presso il Siemens Xcelerator Marketplace.

Una visualizzazione del digital twin che mostra sistemi interconnessi e il flusso di dati in un ambiente tecnologico.

Progettare ogni dettaglio, gestire la visione d'insieme

Una rappresentazione visiva delle industrie sostenibili con un focus sulla tecnologia verde e sulle pratiche ecocompatibili.

Ma l'intero percorso con Siemens non si conclude con la progettazione e la simulazione dell'intero impianto, include anche la progettazione e la gestione dei dati di ogni singolo componente e macchina al suo interno. Ecco perché Nasekomo si fida del portafoglio software Siemens Xcelerator, in particolare Solid Edge e NX per la progettazione e Tecnomatix Plant Simulation per il miglioramento del processo di produzione. Solid Edge e NX, entrambi parte della suite Designcenter, consentono iterazioni di design più rapide, permettendo modifiche veloci e prototipazione rapida. “La stabilità è importante quando si tratta di risparmiare tempo ed evitare la perdita di dati – e Solid Edge è molto stabile,” osserva Bolard. "Inoltre, si integra con il nostro sistema PDM per una gestione efficiente dei dati e il controllo delle versioni. Inoltre, i suoi strumenti di disegno precisi aiutano gli ingegneri a creare disegni 2D dettagliati e annotazioni con accuratezza.

Un migliore equilibrio energetico

I dati del digital twin degli affiliati di Nasekomo saranno trasmessi agli operatori presso la sede centrale dell'azienda in Bulgaria. Da lì, monitoreranno le operazioni e forniranno supporto e manutenzione a distanza. Un robusto concetto di cybersecurity industriale è stato implementato per garantire comunicazioni sicure. Prima di tutto, l'obiettivo è aiutare gli affiliati a rendere le loro operazioni più sostenibili. Un esempio è gestire e controllare meglio i flussi di energia con il software Simatic Energy Management, che può anche individuare modi per reintrodurre il calore in eccesso nei processi. Un altro è determinare l'impronta di carbonio del prodotto dalla produzione utilizzando SiGREEN, una soluzione completa per l'impronta di carbonio del prodotto per gestire e rendicontare le emissioni della supply chain e della produzione.

Logo Siemens Xcelerator con una

Prossima fase: andare oltre gli insetti

Un'immagine promozionale per Siemens con un design futuristico ed elegante, un logo ben visibile e uno slogan.

L'attuale focus di Nasekomo sulla creazione di digital twin per gli impianti di allevamento di insetti è solo l'inizio. Queste tecnologie avanzate, progettate per ottimizzare i processi nell'allevamento di insetti, hanno un potenziale per applicazioni più ampie in futuro. Dalla sorveglianza e gestione della coltivazione del pomodoro all'ottimizzazione degli allevamenti di pollame o persino al controllo delle condizioni nella produzione di funghi, la flessibilità della tecnologia digital twin può trasformare diversi settori agricoli. "Sviluppando questi sistemi oggi, Nasekomo sta aprendo la strada a soluzioni più intelligenti ed efficienti che possono essere adattate in tutto il settore alimentare", afferma Marc Bolard.
Novembre 2024
Contatti: Rok Koren

Cosa c'è in un nome?

Nasekomo non è solo il nome di un'azienda che si concentra sulle proteine degli insetti, significa anche "insetto" in bulgaro. L'azienda è un collettivo di imprenditori, scienziati e ingegneri che lavorano per un futuro più sostenibile, creando una rete di fabbriche per allevare mosche soldato nere come fonte di proteine, olio e fertilizzante per i settori dell'alimentazione animale e dell'agricoltura.
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