Colmare il divario di competenze con Digital Twin e Tokn

HELLER forma i tecnici del futuro con la sua pluripremiata macchina utensile mini-CNC, Tokn. Questo aiuta a colmare il divario di competenze nel mercato della lavorazione meccanica.

Per rispondere all'urgente bisogno di tecnici CNC qualificati, il produttore di macchine utensili HELLER ha sviluppato Tokn, uno strumento di training ad alte prestazioni unico e pluripremiato. Insieme al nostro tecnologia di controllo e il Digital Twin offriamo un'esperienza fluida ed efficace per l'istruzione tecnica.

Il mondo dipende sempre più da componenti complessi. Tutto, dai droni ai telai delle biciclette, dagli impianti medici agli aeroplani, si basa sull'ingegneria di precisione delle parti prodotte da macchine a controllo numerico computerizzato (CNC). Il mercato globale dei CNC dovrebbe crescere da 100 miliardi di dollari nel 2025 a 195 miliardi di dollari entro il 2032.

La mancanza di tecnici CNC qualificati, tuttavia, è allarmante. Più del 60% delle aziende segnala difficoltà a coprire i posti vacanti a causa della mancanza di lavoratori qualificati. Questo divario non solo rallenta la produzione, ma influisce anche sull'innovazione. Per contrastare questa tendenza, il produttore tedesco di macchine utensili HELLER ha sviluppato Tokn, una soluzione di training unica nel suo genere. A nostra volta, abbiamo fornito Run MyVirtual Machine, il Digital Twin del controller CNC Sinumerik One.

Realizzato da apprendisti, per apprendisti

Tokn è progettato, prodotto e commissionato dagli apprendisti di HELLER espressamente per la formazione e l'istruzione. «Tokn è un punto di svolta per la formazione nel settore manifatturiero. La versione in miniatura di una vera macchina CNC a 5 assi, combinata con la formazione professionale e il digital twin, sta spingendo la formazione a un livello superiore. Questo approccio non solo affronta la mancanza di lavoratori qualificati, ma offre motivazione alle giovani generazioni ed è un acceleratore per programmi di formazione continua e padronanza», afferma Melanie Luz, coordinatrice globale della formazione.

«Abbiamo creato Tokn per dare ai giovani l'opportunità di sperimentare e plasmare attivamente il mondo delle macchine utensili», spiega Achim Hammley di HELLER Training. «Nel corso CNC, ognuno dei nostri apprendisti impara a usare la macchina per fabbricare pezzi».

Dotato di un controller Sinumerik One, Tokn offre le stesse funzionalità della sua controparte di lavorazione a 5 assi più grande, controllata da CNC. E poiché si tratta di un'unità autonoma, gli apprendisti possono esercitarsi a creare componenti complessi per tutti i settori senza interrompere le operazioni del mondo reale.

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Tokn è un punto di svolta per la formazione nel settore manifatturiero. La versione in miniatura di una vera macchina CNC a 5 assi, combinata con la formazione professionale e il digital twin, sta spingendo la formazione a un livello superiore.

Melanie Luz, Coordinatore globale della formazione, INFERNALE

Digital Twin accelera l'apprendimento

È la combinazione del controller Sinumerik One e della soluzione Digital Twin Run MyVirtual Machine che sblocca il vero potenziale di training di Tokn. Consente a istruttori e studenti di progettare programmi CNC e testarli utilizzando un modello di simulazione 3D di una vera macchina utensile HELLER. «Questa simulazione dettagliata consente ai tirocinanti di modificare e migliorare i programmi NC (controllo numerico) senza il rischio di danneggiare apparecchiature reali e molto costose. Man mano che gli studenti si esercitano nelle fasi della lavorazione, possono visualizzare i risultati nel modello digitale, proprio come se stessero lavorando con una macchina fisica», afferma Simon Schmidt, Global Key Account Manager di Siemens per HELLER. Se tutto sembra essere in ordine, i tirocinanti possono quindi lavorare i pezzi reali. Questa miscela ideale di reale e digitale è un altro motivo per cui la soluzione è così efficace. Quindi non sorprende che Tokn abbia vinto il German Design Award 2025 per «Excellent Product Design».

Questo strumento consente ai tirocinanti di migliorare i programmi NC senza il rischio di danneggiare apparecchiature reali e molto costose. Gli studenti possono visualizzare i risultati nel modello digitale, proprio come se stessero lavorando con la macchina fisica.

Simon Schmidt, Key Account Manager, Siemens AG

Aprire nuove strade nel training tecnico

I problemi complessi richiedono soluzioni sofisticate. Uno strumento flessibile, potente, compatto e ben progettato come Tokn apre possibilità di sviluppo di talenti in campo tecnico. È proprio questo tipo di innovazione che è necessario per adattarsi alle nuove tecnologie in modo più rapido ed efficiente e garantire che i produttori, grandi e piccoli, rimangano pertinenti nel panorama in continua evoluzione del XXI secolo.

maggio 2025