Audi virtualizza l'officina con Siemens PLC.

Le soluzioni di Siemens soddisfano gli obiettivi di Audi.

L'obiettivo del produttore automobilistico con sede a Ingolstadt è avere un impianto di produzione stabile e costantemente disponibile, dove possano essere costruite il maggior numero possibile di auto. Ma per accelerare l'integrazione delle innovazioni provenienti dal mondo IT in rapida evoluzione e facilitare l'ottimizzazione continua della produzione — in linea con il motto “Vorsprung durch Technik” (All'avanguardia grazie alla tecnologia) — la produzione doveva diventare più orientata all'IT.

Affrontare le sfide della moderna officina

La sfida principale per Audi è rappresentata dal numero di dispositivi. Per adattare la produzione all'aumento della domanda, è necessario acquistare più dispositivi hardware. Tuttavia, i tempi di consegna si stanno allungando. In molti casi, gli aggiornamenti possono essere installati solo manualmente e la manutenzione è estremamente costosa, ma entrambi sono necessari per garantire la cybersecurity. Inoltre, maggiore è il numero di dispositivi hardware in uso, maggiore è la potenza richiesta, con conseguente riduzione dell'efficienza energetica dell'impianto.

Per affrontare queste sfide, IT e OT nella produzione devono essere fusi. Questo è reso possibile dalla virtualizzazione dell'officina. Ecco perché Audi si è rivolta a SIMATIC S7-1500V, il primo sistema di controllo virtuale a prova di guasto certificato TÜV, che sta stabilendo nuovi standard per una produzione flessibile e sicura.

È diventato rapidamente chiaro che era necessario un concetto di grande scalabilità. Tuttavia, ci sono voluti circa tre anni per definire i requisiti, le condizioni di test e parlare con i produttori. Le tecnologie dovevano anche essere modificate: ad esempio, per stabilire la capacità in tempo reale dell'infrastruttura di livello inferiore.

Il PLC virtuale tramite Edge Cloud 4 Production è stato testato con successo per la prima volta nel Laboratorio di Produzione Audi. Uno stabilimento nella linea di produzione dell'Audi e-tron GT presso Böllinger Höfe a Neckarsulm è stato selezionato per la messa in servizio iniziale. La produzione in piccole serie dello stabilimento era ideale per testare le nuove tecnologie.

Lavorando con Siemens, Audi ha effettuato test sull'impianto nelle fasi iniziali per conoscere l'allestimento in loco e le sfide all'implementazione. Questo impegno ha aumentato l'accettazione da parte dei dipendenti.