Farmaceutica: L'azienda indiana adotta la produzione continua

Quando qualcuno si ammala, la priorità è tornare in salute rapidamente. Fortunatamente, oggi è disponibile una vasta gamma di medicinali per molte condizioni. Nel tentativo di fornire medicinali di alta qualità e a prezzi accessibili, l'azienda farmaceutica indiana Cipla è passata alla produzione continua nel suo stabilimento di Kurkumbh.

Cipla produce oltre 75 principi attivi farmaceutici (API) per una serie di applicazioni terapeutiche, tra cui il trattamento di tumori, diabete, ulcere, epatite, HIV e malattie respiratorie. Per aumentare l'efficacia in termini di tempo e costi nella produzione di principi attivi – e farlo occupando meno spazio – Cipla è passata dalla produzione a lotti alla produzione continua nel suo stabilimento di Kurkumbh, a ovest di Mumbai. Cipla sta assumendo un ruolo pionieristico come una delle prime aziende farmaceutiche indiane a introdurre la produzione continua nei suoi processi.

Potente sistema di controllo del processo

Nella produzione in lotti, i materiali vengono caricati in un sistema di produzione tutto in una volta e il prodotto viene scaricato in un singolo lotto qualche tempo dopo. Al contrario, con la produzione continua, i materiali e i prodotti vengono caricati e scaricati da un sistema di produzione in modo continuo. Le reazioni chimiche vengono eseguite in micro reattori o tubi, invece che in un reattore.

Serve un potente sistema di controllo dei processi per realizzare la produzione continua nelle aziende farmaceutiche. Siemens collabora con OEM e aziende farmaceutiche per offrire soluzioni basate su Simatic PCS7, come il sistema installato presso il sito di Cipla a Kurkumbh.

Reazione più rapida alle richieste del mercato

In un contesto farmaceutico, la produzione continua ha molti vantaggi: Per i nuovi farmaci, la produzione può avvenire sulla stessa piattaforma di attrezzature della fase di sviluppo, il che evita i colli di bottiglia associati alla scalabilità. Allo stesso modo, si possono evitare colli di bottiglia quando si aumenta la produzione dei rimedi esistenti. Questo rende più facile aumentare rapidamente la produzione di fronte a carenze o in risposta a emergenze. La reazione alle richieste del mercato è quindi molto più rapida.

Supply chain accorciate grazie alla produzione locale

Le supply chain sono accorciate, poiché lotti più piccoli possono essere prodotti in un determinato sito – ciò pone fine alla creazione di API in una struttura e alla loro spedizione in tutto il mondo per ulteriori lavorazioni in altri siti. Man mano che i materiali fluiscono da un passaggio del processo all'altro, l'impronta produttiva è più piccola. Inoltre, la qualità può essere controllata su base continuativa e le modifiche possono essere apportate immediatamente ai processi API. Se ciò non fosse sufficiente, basterebbero poche ore per ottenere risultati con il processo di produzione continua - rispetto a giorni per i processi a lotti.

Ottenere risparmi preziosi

Ciò che è positivo per le operazioni si rivela positivo anche per i profitti. Rispetto alla produzione a lotti, le aziende farmaceutiche ottengono tipicamente risparmi sui costi fino al 20 per cento con la produzione continua. I costi operativi sono fino al 30 per cento più bassi, con un utilizzo degli asset superiore dell'80-90 per cento. Scarti minimizzati e maggiore efficienza energetica riducono l'impronta di CO2.

Numerosi vantaggi per i clienti

Metodi di produzione più rapidi con la produzione continua consentono alle aziende farmaceutiche come Cipla di produrre API più rapidamente e in base alle esigenze del mercato. Per Cipla in particolare, il risultato è stato uno spazio di produzione significativamente ridotto, tempi di produzione più rapidi, riduzione degli scarti, costi energetici e delle utenze inferiori, maggiore sicurezza per i lavoratori e la possibilità di offrire una qualità ancora migliore. E tutto ciò insieme aiuta le persone a guarire più rapidamente.