Farmaceutica: un'azienda indiana adotta la produzione continua

Quando qualcuno si ammala, la priorità è guarire rapidamente. Fortunatamente, oggi è disponibile una gamma molto ampia di farmaci per molte patologie. Nel tentativo di fornire medicinali di alta qualità e convenienti, indiano farmaceutico la società Cipla è passata alla produzione continua nel suo stabilimento di Kurkumbh.

Cipla produce oltre 75 principi farmaceutici attivi (API) per una serie di applicazioni terapeutiche, tra cui il trattamento di tumori, diabete, ulcere, epatite, HIV e malattie respiratorie. Per aumentare i tempi di produzione e l'efficacia dei costi delle API, e per farlo con meno spazio, Cipla è passata dalla produzione in batch alla produzione continua nel suo stabilimento di Kurkumbh, a ovest di Mumbai. Cipla sta assumendo un ruolo pionieristico come una delle prime aziende farmaceutiche indiane a introdurre la produzione continua nei suoi processi.

Potente sistema di controllo dei processi

Nella produzione in lotti, i materiali vengono caricati in un sistema di produzione contemporaneamente e il prodotto viene scaricato in un unico lotto qualche tempo dopo. Al contrario, con una produzione continua, i materiali e i prodotti vengono caricati e scaricati da un sistema di produzione su base continuativa. Le reazioni chimiche vengono eseguite in microreattori o tubi, anziché in un reattore.

È necessario un potente sistema di controllo dei processi per realizzare una produzione continua nelle aziende farmaceutiche. Siemens collabora con OEM e aziende farmaceutiche per offrire soluzioni basate su Simatic PCS7, come il sistema installato nel sito di Cipla a Kurkumbh.

Reazione più rapida alle richieste del mercato

In ambito farmaceutico, la produzione continua presenta molti vantaggi: per i nuovi medicinali, la produzione può avvenire sulla stessa piattaforma di apparecchiature della fase di sviluppo, il che evita i colli di bottiglia associati allo scale-up. Allo stesso modo, si possono evitare le strozzature quando si aumenta la produzione dei rimedi esistenti. Ciò rende più facile aumentare rapidamente la produzione di fronte a carenze o in risposta alle emergenze. La reazione alle richieste del mercato è quindi molto più rapida.

Ridurre le catene di approvvigionamento grazie alla produzione locale

Le catene di fornitura sono abbreviate, poiché è possibile produrre lotti più piccoli in un determinato sito, il che pone fine alla creazione di API in un unico stabilimento e alla loro spedizione in tutto il mondo per l'ulteriore elaborazione in altri siti. Man mano che i materiali fluiscono da una fase del processo all'altra, l'impronta di produzione è minore. Inoltre, la qualità può essere verificata su base continuativa e gli adeguamenti possono essere apportati immediatamente ai processi API. Se ciò non bastasse, bastano poche ore per ottenere risultati con un processo di produzione continuo, anziché giorni per i processi in batch.

Ottenere risparmi preziosi

Ciò che è utile per le operazioni si rivela positivo anche per i profitti. Rispetto alla produzione in lotti, le aziende farmaceutiche in genere ottengono risparmi sui costi fino al 20 percento con la produzione continua. I costi operativi sono inferiori fino al 30 percento, con un utilizzo delle risorse superiore dell'80-90 percento. La riduzione al minimo degli sprechi e una maggiore efficienza energetica riducono l'impronta di CO2.

Numerosi vantaggi per i clienti

Metodi di produzione più rapidi con produzione continua consentono alle aziende farmaceutiche come Cipla di produrre API più rapidamente e in base alle esigenze del mercato. Per Cipla in particolare, il risultato è stato uno spazio significativamente inferiore per la produzione, tempi di produzione più rapidi, riduzione degli sprechi, minori costi energetici e delle utenze, maggiore sicurezza dei lavoratori e la capacità di offrire una qualità ancora migliore. E tutto questo insieme aiuta le persone a guarire più velocemente.