Catael e Unilin: la pressa per laminati più veloce

Riprogrammazione da zero

Unilin vuole produrre in un modo sempre più efficiente, intelligente e flessibile. Questo significa avviare rapidamente le linee di produzione, risolvere immediatamente gli incidenti e implementare i cambiamenti senza intoppi. Questo richiede quindi non solo una macchina di alta qualità, ma anche software potente e intelligente.

“Con il sistema operativo esistente, ogni personalizzazione richiedeva molte settimane di progettazione”, dice Sammy. La risoluzione dei problemi e la manutenzione erano complesse. Per sfruttare appieno la linea di presse avanzata Wemhöner, abbiamo dovuto abbandonare il software esistente e iniziare da zero.”

Dopo studi approfonditi, Unilin, Catael e Wemhöner hanno unito le forze per sviluppare un sistema di controllo completamente nuovo. "Wemhöner ha utilizzato i controllori Siemens S5 e successivamente S7." Un nuovo inizio significava che eravamo in grado di riprogettare completamente il software nel portale TIA Siemens”, continua Sammy. “Come Partner di soluzioni Siemens, sapevamo di poter aprire un'intera gamma di possibilità: denominazione unificata, componenti riutilizzabili, costruzione orientata agli oggetti, struttura più rigorosa e librerie piene di strumenti utili.”

Gestibile in modo eccezionalmente fluido

Il team ha optato per un'architettura ISA-88 per configurare il sistema in modo ottimale. Questo divide l'intero processo di produzione in livelli gerarchici: dalle macchine a zone, unità e moduli. “Questo crea una struttura a piramide con sequenze controllate a passi”, spiega Sammy. "Questo layout strutturato mantiene la logica chiara e rende la linea molto più facile da gestire.”

La combinazione di ISA-88 e TIA Portal offre una vasta gamma di vantaggi: "Grazie alla modularità, alla denominazione uniforme e ai componenti riutilizzabili, più programmatori possono ora lavorare sul software contemporaneamente." E possiamo apportare modifiche rapidamente senza dover fermare l'intera linea. Le funzioni di tracciamento e analisi in TIA Portal ci aiutano anche a eseguire il debug in modo più fluido, monitorare i processi e perfezionare il software.”

Record mondiale a Wielsbeke: cambio in 5,5 secondi

Un collegamento cruciale nel processo di sviluppo era la libreria tecnologica LSimaHydTO per presse idrauliche. Rens Esselens, account manager presso Siemens, spiega: "La pressa Wemhöner è un sistema idraulico, ma grazie alla nostra libreria di strumenti e funzioni preconfigurate, Catael può controllare i cilindri con la precisione dei servomotori. Catael è stato il primo a provare ad applicare la libreria su una scala così ampia. Sammy è persino andato dai nostri esperti in Germania per esplorare insieme le possibilità."

“Grazie alla combinazione unica di blocchi standard dalla libreria Siemens, la macchina per pressatura ora commuta agevolmente tra il controllo della velocità e quello della forza”, afferma Sammy. "Questo avviene in modo incredibilmente rapido: l'obiettivo per la modifica meccanica è stato del 10% più veloce di quello previsto. Questo non solo rende la linea di stampa rinnovata la macchina più veloce della sua categoria, ma riduce anche l'usura e aumenta la precisione.”

Quella precisione si traduce direttamente in qualità del prodotto – Il cavallo di battaglia definitivo di Unilin. A proposito, per monitorare e controllare da vicino questa qualità, ogni pannello che passa attraverso la linea di pressatura riceve un passaporto digitale contenente 2.400 parametri di processo, da pressione e temperatura alla velocità.

Risoluzione dei problemi più rapida, maggiore tempo di attività

Tutti i dati operativi della linea di presse vengono anche raccolti, analizzati e visualizzati chiaramente in modo automatico. Questo consente a Unilin di regolare e ottimizzare la produzione in modo continuo.

Quella visualizzazione è utile per il team software e altrettanto per gli operatori e i tecnici di Unilin. Gli operatori ottengono approfondimento in tempo reale su tutti i dati operativi tramite l'interfaccia intuitiva. “Durante lo sviluppo, abbiamo tenuto a mente la chiarezza e l'usabilità per rendere la loro vita più facile”, spiega Sammy. "Le oltre 400 schermate seguono tutte la stessa struttura logica. Abbiamo sviluppato grafici chiari con tendenze e fornito allarmi automatici. Quando appare un messaggio di errore, la causa e un'azione suggerita compaiono immediatamente. Questo fa risparmiare minuti... e ogni minuto conta nella produzione.”

Il sistema offre anche funzioni diagnostiche complete per la manutenzione e la risoluzione dei problemi. Questo abilita la manutenzione preventiva, aumenta il tempo di attività e previene i tempi di inattività non pianificati.

Risultati che contano

Grazie a software aggiornati e alla visualizzazione, la linea di presse Lux 21 a Wielsbeke impressiona in tutti gli ambiti: efficienza, velocità, flessibilità e qualità.

"I risultati sono impressionanti", dice Henk. "La linea ora raggiunge una capacità di 15 milioni di mq di laminati all'anno, con un aumento del 25%. Possiamo avviare fino al 30% più velocemente rispetto alle linee precedenti, mentre diagnosi migliori significano meno tempi di inattività e i cambiamenti di produzione avvengono senza intoppi. Questo consente a Unilin di rispondere in maniera flessibile a richieste di tipi specifici di laminato o di un piccolo lotto. La qualità è anche più costante grazie al controllo di precisione e alla tracciabilità. Questo significa anche meno perdita di materiale e quindi meno scarti - e l'efficienza è comunque un guadagno energetico. In questo modo, la linea Lux 21 aiuta Unilin a raggiungere i suoi obiettivi di sostenibilità.”

Nel frattempo, il software aggiornato è anche in esecuzione sulla linea Press 5 a Unilin North America a Thomasville, USA. La base unificata di Siemens ha garantito implementazione, formazione e manutenzione fluide ed efficienti.

“Questo progetto dimostra perfettamente cosa può fare la co-creazione”, conclude Henk Capoen. “Unilin ci sfida, Wemhöner porta l'expertise della macchina, Siemens fornisce il set di strumenti e Catael collega tutto in un sistema ad alte prestazioni e a prova di futuro.”