Come il MES e l'automazione di Siemens potenziano la linea Aspirina di Bayer
Bayer ha aperto il suo sito di produzione a Bitterfeld-Wolfen, in Germania, nel 1994. All'epoca, la struttura era una delle più altamente automatizzate al mondo. La tradizione continua, poiché il livello di automazione lì è recentemente diventato ancora migliore con Opcenter Execution Pharma e Simatic Batch.
Siemens è stata a disposizione per assistere Bayer a Bitterfeld fin dall'inizio. Ma dopo quasi 30 anni di attività, il patrimonio di conoscenze della struttura si sta progressivamente perdendo a causa dei cambiamenti del personale. Ciò comporta un rischio crescente che problemi tecnici possano causare interruzioni nella produzione. Inoltre, il paesaggio del sistema esistente era costituito da sistemi individuali, il che rendeva impossibile la migrazione. Ecco perché Bayer Bitterfeld voleva introdurre un nuovo sistema di esecuzione della produzione (MES) che garantirebbe che la sede rimanga competitiva a lungo termine.
Siemens impressiona con la sua soluzione completa
Siemens aveva un'ottima soluzione da offrire per il nuovo sistema di Bayer: La combinazione di Opcenter Execution Pharma e Simatic Batch integrato nel Simatic PCS 7 sistema di controllo del processo. Bayer Bitterfeld non sta solo acquisendo un MES all'avanguardia, ma sta anche ottenendo un'efficiente soluzione di automazione (DCS) allo stesso tempo.
La soluzione modella l'intero flusso di processo a livello DCS, dove i flussi di lavoro MES basati su eventi possono essere attivati quando necessario. Ogni singolo processo è modellato come una funzione o tipo di libreria a più livelli. Ciò significa che il cliente può generare ogni nuovo sotto-processo direttamente nella ricetta del lotto utilizzando le funzioni della libreria e implementare eventuali modifiche necessarie nel sistema di automazione in modo molto più rapido e semplice: Un altro vantaggio della soluzione completa è che è più facile da gestire: Entrambi i sistemi sono controllati tramite la stessa interfaccia utente.
Lo stabilimento Bayer di Bitterfeld è principalmente noto per la produzione di aspirina (foto: Bayer Bitterfeld).
Il nuovo MES e l'automazione sono stati introdotti a fasi durante le operazioni in corso (foto: Bayer Bitterfeld).
Quando l'impianto è stato costruito nel 1994, la sua automazione era già esemplare. La tradizione continua con il nuovo MES e l'automazione (foto: Bayer Bitterfeld).
Migrazione riuscita con sistemi in funzione
Una condizione per la migrazione del sistema presso Bayer Bitterfeld era che non ci potessero essere tempi di inattività durante il progetto e nessuna interruzione della produzione. Ecco perché il nuovo sistema è stato implementato passo dopo passo mentre la produzione continuava. Il nuovo e il vecchio MES hanno funzionato in parallelo per un periodo di tempo, quasi come avere due cuori in un unico corpo. Ciò significava, per esempio, che alcune linee di confezionamento funzionavano con il nuovo sistema mentre altre utilizzavano ancora quello vecchio. Era quindi importante che entrambi i sistemi MES potessero accedere alle stesse informazioni – per esempio, riguardo alle risorse come i contenitori di materie prime da imballare.
La migrazione del sistema è stata accompagnata da un passaggio dalla documentazione cartacea a quella digitale. La Dott.ssa Andrea Heym, responsabile della Formulazione presso Bayer Bitterfeld, commenta: "Quando Siemens stava implementando il sistema – con tutti i suoi processi indubbiamente complessi – nel nostro reparto di Formulazione, ho avuto la sensazione che il mio team fosse molto a disagio nel passare a un nuovo MES." Siemens ha quindi supportato l'implementazione del sistema con Hypercare e un servizio di standby basato sul progetto attivo 24/7. Ciò significava che i dipendenti della produzione potevano richiedere assistenza al produttore per l'uso del sistema in qualsiasi momento, giorno o notte.
Il progetto aggiunge un nuovo capitolo a una vecchia collaborazione
Andrea Heym è molto impressionata dal nuovo sistema adesso: "I processi di produzione stanno procedendo almeno alla stessa velocità di prima." Introdurre il sistema è stato anche un eccellente progetto per Siemens. "Non era un progetto qualunque", spiega Michael Berger, project manager presso Siemens. "Abbiamo accettato le sfide e siamo orgogliosi del risultato. Abbiamo un sistema che è sostenibile per il futuro e un cliente soddisfatto."
Bayer e Siemens stanno ora avviando una partnership a lungo termine e stipulando un accordo di servizio per l'intero ciclo di vita. È una situazione vantaggiosa per entrambe le aziende: Mentre Bayer Bitterfeld beneficia di un servizio a lungo termine, Siemens può contare di avere Bayer come parte della sua base clienti a lungo termine.
Luglio 2022
(Foto: Bayer Bitterfeld)