Come il MES e l'automazione Siemens alimentano la linea di aspirine di Bayer
Bayer ha aperto il suo sito di produzione a Bitterfeld-Wolfen, Germania, nel 1994. All'epoca, la struttura era una delle più automatizzate al mondo. La tradizione continua, poiché recentemente il livello di automazione è migliorato ulteriormente con Opcenter Execution Pharma Pharma e Batch Simatic.
Siemens è stata a disposizione per assistere Bayer a Bitterfeld sin dall'inizio. Ma dopo essere stato operativo per quasi 30 anni, la conoscenza della struttura viene costantemente persa a causa dei cambiamenti del personale. Ciò comporta un rischio crescente che problemi tecnici possano causare interruzioni della produzione. Inoltre, il panorama sistemico esistente era costituito da singoli sistemi, il che rendeva impossibile la migrazione. Ecco perché Bayer Bitterfeld ha voluto presentare un nuovo sistema di esecuzione della produzione (MES) ciò garantirebbe che la sede rimanga competitiva a lungo termine.
Siemens colpisce per la sua soluzione completa
Siemens aveva un'ottima soluzione da offrire per il nuovo sistema di Bayer: la combinazione di Opcenter Execution Pharma Pharma e Batch Simatic integrato nel Simatic PCS 7 sistema di controllo dei processi. Bayer Bitterfeld non sta solo acquisendo un MES all'avanguardia, ma sta anche diventando efficiente soluzione di automazione (DCS) allo stesso tempo.
La soluzione modella l'intero flusso di processo a livello DCS, dove i flussi di lavoro MES basati su eventi possono essere attivati quando necessario. Ogni singolo processo è modellato come una funzione o tipo di libreria a più livelli. Ciò significa che il cliente può generare ogni nuovo sottoprocesso direttamente nella ricetta batch utilizzando le funzioni della libreria e implementare le modifiche necessarie nel sistema di automazione in modo molto più rapido e semplice: un altro vantaggio della soluzione completa è che è più facile da gestire: entrambi i sistemi sono controllati tramite la stessa interfaccia utente.
Lo stabilimento Bayer di Bitterfeld è noto principalmente per la produzione di aspirine (foto: Bayer Bitterfeld).
Il nuovo MES e l'automazione sono stati introdotti gradualmente durante le operazioni in corso (foto: Bayer Bitterfeld).
Quando l'impianto fu costruito nel 1994, la sua automazione era già esemplare. La tradizione continua con il nuovo MES e l'automazione (foto: Bayer Bitterfeld).
Migrazione riuscita con sistemi in esecuzione
Una condizione per la migrazione del sistema presso Bayer Bitterfeld era che non ci potessero essere tempi di inattività durante il progetto e interruzioni della produzione. Ecco perché il nuovo sistema è stato impostato passo dopo passo mentre la produzione continuava. Il nuovo e il vecchio MES hanno funzionato in parallelo per un periodo di tempo, quasi come avere due cuori in un solo corpo. Ciò significava, ad esempio, che alcune linee di confezionamento funzionavano con il nuovo sistema mentre altre utilizzavano ancora quello vecchio. Era quindi importante che entrambi i sistemi MES potessero accedere alle stesse informazioni, ad esempio su risorse come i contenitori di materie prime da imballare.
La migrazione del sistema è stata accompagnata da un passaggio dalla documentazione cartacea a quella cartacea. Il dott. Andrea Heym, responsabile della formulazione di Bayer Bitterfeld, commenta: «Quando Siemens stava implementando il sistema, con tutti i suoi processi dichiaratamente complessi, nel nostro reparto di formulazione, ho avuto la sensazione che il mio team fosse molto a disagio all'idea di passare a un nuovo MES». Siemens ha quindi supportato l'implementazione del sistema con Hypercare e un accordo di standby basato su progetti 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Ciò significava che i dipendenti della produzione potevano richiedere assistenza per il funzionamento del sistema dal produttore in qualsiasi momento, giorno e notte.
Il progetto aggiunge un nuovo capitolo a una vecchia collaborazione
Andrea Heym è molto colpito dal nuovo sistema ora: «I processi di produzione funzionano almeno alla stessa velocità di prima». L'introduzione del sistema è stato anche un ottimo progetto per Siemens. «Non era un progetto qualunque», spiega Michael Berger, project manager di Siemens. «Abbiamo accettato le sfide e siamo orgogliosi del risultato. Abbiamo un sistema valido per il futuro e un cliente soddisfatto».
Bayer e Siemens stanno ora lanciando una partnership a lungo termine e stipulando un contratto di assistenza sull'intero ciclo di vita. È una situazione vantaggiosa per entrambe le società: mentre Bayer Bitterfeld beneficia di un servizio a lungo termine, Siemens può contare sull'avere Bayer come parte della sua base di clienti a lungo termine.
luglio 2022
(Foto: Bayer Bitterfeld)