Riduce i tempi di inattività non pianificati, ottimizza i programmi di manutenzione e accelera l'aumento della produzione con tecnologie di simulazione.
Sfrutta il Digital Twin completo per progettare, simulare e ottimizzare la produzione di batterie durante l'intero ciclo di vita. Combina il mondo reale e quello digitale per testare virtualmente i concetti di automazione, convalidare i processi di produzione delle celle e scalare con sicurezza, riducendo i prototipi, riducendo gli sprechi e accelerando l'accelerazione.
Testa nuove sostanze chimiche delle batterie, design degli elettrodi e sequenze di automazione con simulazioni basate sulla fisica, prevedendo le prestazioni di produzione e prendendo decisioni sicure prima di investire in apparecchiature fisiche.
Ottimizza le linee di assemblaggio delle celle, i processi di rivestimento e i parametri di formazione praticamente prima della costruzione dei prototipi fisici, riducendo i tempi di messa in servizio ed evitando costosi guasti nella produzione di batterie in più fasi.
Inserisca i dati sulla produzione delle batterie in tempo reale nel suo Digital Twin per l'ottimizzazione continua dei processi e la manutenzione predittiva. L'abbinamento della simulazione con l'intelligenza artificiale industriale favorisce una maggiore resa, una riduzione degli scarti e operazioni più intelligenti.
