La digitalizzazione migliora la competitività di una fabbrica.

Digital Enterprise non significa dover rifare tutto o costruire un nuovo impianto. La Siemens Electric Motor Factory di Bad Neustadt dimostra come la digitalizzazione graduale di un impianto esistente aumenti la competitività. Questo può essere sperimentato dal vivo nell'Arena della digitalizzazione.

Digital transformation con persone e tecnologia

La fabbrica di motori elettrici di Bad Neustadt è la fabbrica principale per la produzione di motori sincroni, principali e asincroni.

La trasformazione in un'impresa digitale è stata implementata per soddisfare meglio le esigenze dei clienti: tempi di consegna brevi e affidabili, maggiore flessibilità e produzione più sostenibile. Ciò è stato possibile solo attraverso la trasformazione digitale, con l'aiuto di una tecnologia implementata in modo mirato, da un lato, e addestrando i dipendenti e integrandoli strettamente nei nuovi processi, dall'altro.

Produttività in aumento, emissioni in calo

Si lasci ispirare dal successo misurabile della fabbrica di elettronica di Erlangen.

-40% Time-to-market ridotto

Il Digital Twin completo, la convergenza IT/OT, l'analisi dei dati e l'Industrial AI sono fondamentali per la fabbrica per portare i suoi prodotti ai clienti di tutto il mondo più velocemente.

+60% Migliore qualità

The Electronics Factory ha sviluppato applicazioni di intelligenza artificiale e le ha implementate in officina. Ciò ha permesso di migliorare la qualità dei processi e dei prodotti aumentando al contempo l'efficienza.

+50% Maggiore produzione

La convergenza IT/OT è la base di un uso completo dei dati per ottimizzare la produzione. L'analisi dei dati di produzione porta a nuove informazioni che aiutano ad aumentare la produttività di macchine e linee.

Le persone come motori della digitalizzazione

La trasformazione digitale dello stabilimento di Bad Neustadt si basa su casi d'uso guidati principalmente dal personale di produzione. La loro esperienza garantisce che i dati rilevanti delle macchine possano essere acquisiti, compresi e valutati. Di conseguenza, l'integrazione verticale non avviene solo a livello tecnico, con il flusso di dati dall'officina all'ultimo piano. Piuttosto, chi si occupa della produzione e della gestione lavora a stretto contatto e condivide le proprie conoscenze in modo che tutte le persone coinvolte possano lavorare con dati coerenti e prendere le decisioni giuste.

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Integrazione di vecchie macchine in un ambiente digitale

Per stabilire la connettività necessaria delle macchine, l'impianto ha sfruttato la vasta esperienza degli operatori delle macchine. Non importa quanti anni avesse una macchina, poteva essere integrata nell'ecosistema per rendere i suoi dati disponibili in tutta l'azienda. Ciò è stato reso possibile dalla combinazione di molti anni di esperienza, hardware di automazione integrato del portafoglio Totally Integrated Automation (TIA) e software flessibile per la visualizzazione e l'analisi. Nelle aziende che non hanno questa esperienza, gli esperti di Siemens Connectivity Services possono rendere le sue vecchie macchine adatte alla digitalizzazione. Diventare un'impresa digitale non significa sostituire tutte le apparecchiature ma continuare a utilizzare ciò che ha resistito alla prova del tempo.

Abbiamo aumentato significativamente la nostra produttività con automazione e digitalizzazione flessibili. Questo ha garantito la nostra competitività.

Peter Zech, Responsabile dell'innovazione e della digitalizzazione, Fabbrica di motori elettrici Siemens Bad Neustadt

Risorse correlate

L'efficienza energetica riduce i costi e aumenta la sostenibilità

L'impianto combina sensori di energia e dati della macchina per identificare il potenziale di ottimizzazione. Inoltre sfrutta i propri prodotti efficienti, come i motori di classe IE4, per ridurre ulteriormente il consumo energetico complessivo.

L'integrazione IT/OT aggiunge valore attraverso il perfezionamento dei dati

Grazie all'integrazione IT/OT, i dati dei sensori e dei controller possono essere raccolti e analizzati. I processi IT perfezionano questi dati per creare valore, migliorare la sostenibilità, il controllo dei processi e la disponibilità degli impianti.

Condition monitoring aumenta la disponibilità degli impianti

L'elevata complessità dell'impianto dovuta all'ampia gamma di macchinari può compromettere la puntualità delle consegne. Condition monitoring (manutenzione digitale) aumenta la disponibilità e riduce i costi di manutenzione analizzando gli indicatori di usura e consentendo un'azione tempestiva.

Massima flessibilità per 35.000 varianti di motore

La produzione di 35.000 nuove varianti ogni anno richiede un'elevata flessibilità. Il Digital Twin semplifica la pianificazione, consente la messa in servizio virtuale, riduce il cambio macchina da giorni a ore e la messa in servizio da mesi a settimane.

Alta qualità senza sacrificare velocità e flessibilità

La qualità è sempre al primo posto: Industrial Edge utilizza l'intelligenza artificiale (un'app Edge) per analizzare i dati delle macchine ad alta frequenza e rilevare anomalie, senza influire sulla velocità o sulla flessibilità.

Collaborazione con partner al di là dei confini aziendali

La collaborazione all'interno dei partner di un ecosistema è fondamentale per un'impresa digitale: i dipendenti di Bad Neustadt lavorano a stretto contatto con sviluppatori interni ed esterni, mentre le partnership con le università ampliano le opportunità basate sui dati.