Nemmegfelelőség kezelése

A gyártási folyamat során számos kihívást jelenthet, különösen a nem megfelelő termékek, anyagok és alkatrészek tekintetében. Ezek a nem megfelelőségek átdolgozáshoz és kaparáshoz, termékvisszahíváshoz és csökkent termelékenységhez vezethetnek. Tegye fel magának ezeket a releváns kérdé

• seket a gyártási környezetben tapasztalható elégtelenségekkel kapcsolatban: Mennyi időbe telik megtalálni, elemezni és megoldani a gyártási problémákat?
• Biztos, hogy megoldotta a problémát?
• Megismétlődik?
• Hogyan hajtja végre és hajtja végre a megelőző intézkedéseket?
• Rendelkezik-e a nem megfelelőségek azonosításához szükséges adatokkal?

nemmegfelelőség-irányítási rendszerek ezekre a kérdésekre automatikus felismerés és a nem megfelelőségi események, például a folyamatok, anyagok és teszteredmények eltérései révén válaszolnak. Megvalósítják a strukturált hibaelemzést, a kiváltó okok azonosítását, a karantén és a végső elosztást (kibocsátás, átdolgozás, törmelék stb.). Ezek a rendszerek átfogó adatokat is biztosítanak a gyártók számára, hogy korai figyelmeztetéseket és valós idejű láthatóságot biztosítsanak a műveletekről, hogy megakadályozzák a minőség elkerülését

Fontos, hogy a nem megfelelőségi menedzsmentet integráljuk a gyártási végrehajtási rendszerekbe, hogy lehetővé tegyék a létesítményekben vagy több létesítményben történő egyszerű keresést, megtalálják az érintett munkavégzést a folyamatban (WIP), a felülvizsgálatot és a vizsgálatot, majd megtegyük a megfelelő intézkedéseket. Ha a rendszerek szorosan integrálódnak, akkor közvetlenül a nem megfelelő esemény által érintett anyagok ellen lépnek intézkedéseket.

A termékminőség javítása érdekében a nem megfelelő anyagoknak és eljárásoknak könnyen láthatónak, végrehajthatónak, könnyen elemezhetőnek és eredetükig teljes mértékben nyomon követhetőnek kell lenniük. Fontos a termék- és gyártási események gyors azonosítása és korlátozása a minőség költségeinek csökkentése érdekében. A nemmegfelelőség-menedzsment megoldások lehetővé teszik a minőségi események azonosítását és dokumentálását bármely termelési forrásból a vállalaton belül, és szabványos kockázati kritériumokat alkalmaznak az események kiválasztására és útvonalára.