A gyártási folyamat során számos kihívást jelenthet, különösen a nem megfelelő termékek, anyagok és alkatrészek tekintetében. Ezek a nem megfelelőségek átdolgozáshoz és kaparáshoz, termékvisszahíváshoz és csökkent termelékenységhez vezethetnek. Tegye fel magának ezeket a releváns kérdéseket a gyártási környezetben fellépő elégtelenségekkel kapcsolatban:
- Mennyi ideig tart a gyártási problémák megtalálása, elemzése és megoldása?
- Biztos, hogy megoldotta a problémát?
- Megismétlődik?
- Hogyan hajtja végre és hajtja végre a megelőző intézkedéseket?
- Rendelkezik-e a nem megfelelőségek azonosításához szükséges adatokkal?
A nem megfelelőségi irányítási rendszerek válaszolnak ezekre a kérdésekre
A nemmegfelelőség-irányítási rendszerek ezekre a kérdésekre automatikus felismeréssel és a nem megfelelőségi eseményekre, például a folyamatok, anyagok és teszteredmények eltéréseire reagálnak. Megvalósítják a strukturált hibaelemzést, a kiváltó okok azonosítását, a karantén és a végső elosztást (kibocsátás, átdolgozás, törmelék stb.). Ezek a rendszerek átfogó adatokat is biztosítanak a gyártók számára, hogy korai figyelmeztetéseket és valós idejű láthatóságot biztosítsanak a műveletekről, hogy megakadályozzák a minőség elkerülését
Fontos, hogy a nemmegfelelőségi menedzsmentbe integráljuk gyártási kivitelezési rendszerek a létesítmények vagy több létesítmény közötti egyszerű keresés lehetővé tétele, az érintett folyamatban lévő munka (WIP) megtalálása, a felülvizsgálat és a vizsgálat során történő átvezetése, majd megfelelő intézkedések megtétele. Ha a rendszerek szorosan integrálódnak, akkor közvetlenül a nem megfelelő esemény által érintett anyagok ellen lépnek intézkedéseket.
A termékminőség javítása érdekében a nem megfelelő anyagoknak és eljárásoknak könnyen láthatónak, végrehajthatónak, könnyen elemezhetőnek és eredetükig teljes mértékben nyomon követhetőnek kell lenniük. Fontos a termék- és gyártási események gyors azonosítása és korlátozása a minőség költségeinek csökkentése érdekében. A nemmegfelelőség-menedzsment megoldások lehetővé teszik a minőségi események azonosítását és dokumentálását bármely termelési forrásból a vállalaton belül, és szabványos kockázati kritériumokat alkalmaznak az események kiválasztására és útvonalára.
A konfigurálható nemmegfelelőség-kezelési megoldások a következők:
Azonosítás - Ez lehetővé teszi a szervezetek számára, hogy egyszerűsítsék minden típusú termelési és termékesemény rögzítését és kezelését egyetlen vagy több helyszínről egy központosított rendszerben
Dokumentáció - A webes űrlapok lehetővé teszik a különböző típusú nem megfelelőségi események dokumentálását egy vagy több webhelyről
Értékelés - Egy vagy több helyszínből származó megfelelőségek átfogó kiválasztása
A kiváltó ok elemzése - Együttműködés egy vagy több webhely különböző alkalmazottai között a kiváltó okok elemzése érdekében. A kontextuális adatok könnyen hozzáférhetők és lekérhetők elemzésre
Elszigetelés - Az elszigetelési tevékenységek végrehajtása biztosítja a nem megfelelő anyagok ellenőrzését és a nem megfelelő felhasználás megakadályozását
Dispozíció - A jóváhagyott ártalmatlanítási tevékenységek, mint például a hulladék, javítás és a jelenlegi használat, szisztematikusan végrehajthatók a termelési rendszerben, biztosítva a hatékony és hatékony eredményeket
