Anyagkövetelmények tervezése I

Az anyagkövetelmények tervezése (MRP 1) optimalizálja az anyagok beszerzését, tárolását és telepítését a termelésben. Nyomon követi a készleteket, kiszámítja a vásárlási igényeket, és fejlett szoftverek segítségével javítja az ütemezést, javítja a hatékonyságot és kielégíti az ügyfelek igényeit

Mi az anyagi követelmények tervezése?

Az MRP I nyomon követi a gyártó által a beérkező nyersanyagok és a szállított alkatrészek leltárát. Az MRP rendszer ezeket az információkat a gyártási megrendelésekkel és az anyagszámlákkal (BOM-okkal) együtt használja a további beérkező áruk vásárlásának mennyiségének és ütemezésének kiszámításához. Az anyagszükségletek tervezése rövidítve „MRP I” (vagy „MRP 1") van, hogy megkülönböztessük azt gyártási erőforrás-tervezés (MRP 2). Az MRP II magában foglalja az MRP I összes képességét, és optimalizálja a gyártási művelethez szükséges egyéb eszközöket: személyzetet, gyártóberendezéseket, pótalkatrészeket és egyebeket.

Ha szoftvermegoldáson keresztül hajtják végre, a korábbi anyagigények tervezése jelentős mennyiségű kézi bevitelt és kommunikációt igényelt. A mai digitalizált környezetben az MRP I szoftvert támogatja Fejlett tervezés és ütemezés (APS) megoldások, amelyek fejlett algoritmusokat használnak a kereslet és a kapacitás kiegyensúlyozására.

Mivel a termékportfóliók szigorú vásárlói szállítási követelmények mellett diverzifikálódnak, az APS-kompatibilis anyagigények tervezése segíthet a gyártóknak megfelelni a meglévő készletekkel kapcsolatos igények kielégítésében, vagy ezeket az erőforrásokat körültekintően és nagy hatékonysággal növelni. Az MRP I, ha hatékony fejlett tervezési és ütemezési megoldáson keresztül valósítja meg, segít a gyártóknak megfelelni a globális ügyfelek igényeinek, például az átfutási idő csökkentéséhez, a jobb erőforrás-felhasználáshoz és az erőforrásigények pontos előrejelzéséhez. Az APS-kompatibilis MRP rendszerekkel a gyártók összehasonlíthatják a különböző ütemezési forgatókönyveket, javíthatják a termelékenységet, nyomon követhetik és ellenőrizhetik a készleteket

Kapcsolódó termékek: Opcenter Planning | Opcenter Scheduling | Opcenter Scheduling SMT

A person is standing in front of a white wall with a blurry background.

Ismerje meg az előnyöket

Továbbfejlesztett időben történő szállítás

Optimalizált gyártási ütemtervek létrehozása, és gyors reagálást tesz lehetővé a kereslet vagy a kapacitás változásaira, biztosítva az ügyfelek megrendeléseinek időben történő teljesítését.

Jobb termelékenység

Minimalizálja a leállásokat és egyszerűsítse az erőforrások felhasználását, ami hatékonyabb gyártási folyamatokat és nagyobb teljesítményt eredményez.

Teljes láthatóság és vezérlés

Integrálja a készletadatokat, a gyártási ütemterveket és az erőforrás-elosztást, lehetővé téve a gyártók számára, hogy valós időben figyelemmel kísérjék a műveleteket és megalapozott döntéseket hozzanak

Karcsúbb műveletek

Optimalizálja a készletszintet, csökkentse a hulladékot és egyszerűsítse a termelési folyamatokat, ami nagyobb hatékonyságot és költségmegtakarítást eredményez.

Gyorsabb válasz a változásokra

Valós idejű láthatóságot nyerhet a termelési ütemtervekről, a készletszintekről és a keresletingadozásokról, lehetővé téve a gyártók számára, hogy gyorsan és hatékonyan alkalmazkodjanak a változó piaci feltételekhez vagy

Magasabb árrések

Csökkentse a készletköltségeket és minimalizálja az átfutási időt, ezáltal növelve az üzemeltetési hatékonyságot, és lehetővé téve a versenyképesebb árképzést vagy a termékek nyereségértékének növelését.

MRP I szoftver funkcionalitás

A fejlett tervezési szoftver számos olyan funkcióval látja el az anyagszükségletek tervezési funkcióit, amelyek segítik a gyártókat a gyártástervezés különböző aspektusainak felügyeletében:

Anyagjegyzék (BOM) szintű tervezés
Az anyagszámla kibontott megjelenítésének lehetővé tételével az MRP szoftver kiszámítja az alacsonyabb szintű termékek gyártási tervét. A javasolt anyagbeszerzési követelmények exportálhatók egy vállalati erőforrás-tervezési (ERP) vagy más rendszerbe cselekvési célból.
Interaktív ütemezés vizualizálása - Miután létrehozták a kezdeti főgyártási ütemtervet (MPS), a fejlett tervezési szoftver készletprofilgrafikonként és kapacitáskihasználási grafikonként jelenítheti meg az adatokat. A grafikon egy pontjának kattintása és húzása elegendő a fő gyártási ütemterv megváltoztatásához.
Megrendelés szerinti tervezés - A megrendelés szerint környezet, a kész és köztes termékek készletszintje nem lesz része a kulcsfontosságú folyamatparamétereknek. A fejlett ütemezési és tervezési alapú MRP rendszer lehetővé teszi a gyártó számára, hogy értékelje a jövőbeni keresletváltozások hatásait a gyártási folyamatra. Ha a kereslet változása következik be, akár mennyiséget, akár szállítási dátumot tekintve, a gyártó gyorsan felmérheti, hogy lehetséges-e megfelelni az új követelményeknek.
Készletre tervezés - A fejlett tervezési szoftver pontos és elérhető fő gyártási ütemterveket (MPS) készíthet, figyelembe véve a durva vágási kapacitást, a csomagolási előrehaladási adatokat, a készletfedezet célnapjait, a gyártási preferenciákat, a minimális és maximális újrarendelési mennyiséget, az újrarendelési többszöröseket és a termék eltarthatóságát. A termelési kapacitás mennyiségnként, időtartamként vagy súlyként határozható meg. Az MRP naptárrendszerrel a termelési kapacitás idővel változhat. A rendelkezésre álló kapacitás ezután korlátozza az egyes időszakokban létrehozott termelési mennyiséget.

Ismerje meg a kapcsolódó termékeket

Opcenter APS

Tudj meg többet

Gyártási műveletek menedzsment

Az Opcenter egy egységes gyártási műveletmenedzsment (MOM) megoldások portfóliója, amely lehetővé teszi a digitális szoftverműveletek kezelését.

Tudjon meg többet az Opcenter MOM-ról

Fogyasztói termékek tervezése és ütemezése

A valós idejű fejlett tervezés és ütemezés elengedhetetlen a fogyasztói termékek iparában, ahol a fogyasztók preferenciái gyorsan változnak.

Fedezze fel fogyasztói megoldásainkat

Termelési tervezés és ütemezés

Tudja meg, hogyan csökkentheti a készleteket, lerövidítheti a gyártási ciklusokat és növelheti ügyfeleinek nyújtott szolgáltatási szintjét.

Olvassa el az Opcenter képességeit