Az MRP I nyomon követi a gyártó által a beérkező nyersanyagok és a szállított alkatrészek leltárát. Az MRP rendszer ezeket az információkat a gyártási megrendelésekkel és az anyagszámlákkal (BOM-okkal) együtt használja a további beérkező áruk vásárlásának mennyiségének és ütemezésének kiszámításához. Az anyagszükségletek tervezése rövidítve „MRP I” (vagy „MRP 1"), hogy megkülönböztesse azt a gyártási erőforrás-tervezéstől (MR P 2). Az MRP II magában foglalja az MRP I összes képességét, és optimalizálja a gyártási művelethez szükséges egyéb eszközöket: személyzetet, gyártóberendezéseket, pótalkatrészeket és egyebeket.
Ha szoftvermegoldáson keresztül hajtják végre, a korábbi anyagigények tervezése jelentős mennyiségű kézi bevitelt és kommunikációt igényelt. A mai digitalizált környezetben az MRP I szoftvert fejlett tervezési és ütemezési (APS) megoldások támogatják, amelyek fejlett algoritmusokat használnak a kereslet és a kapacitás kiegyensúlyozására.
Mivel a termékportfóliók szigorú vásárlói szállítási követelmények mellett diverzifikálódnak, az APS-kompatibilis anyagigények tervezése segíthet a gyártóknak megfelelni a meglévő készletekkel kapcsolatos igények kielégítésében, vagy ezeket az erőforrásokat körültekintően és nagy hatékonysággal növelni. Az MRP I, ha hatékony fejlett tervezési és ütemezési megoldáson keresztül valósítja meg, segít a gyártóknak megfelelni a globális ügyfelek igényeinek, például az átfutási idő csökkentéséhez, a jobb erőforrás-felhasználáshoz és az erőforrásigények pontos előrejelzéséhez. Az APS-kompatibilis MRP rendszerekkel a gyártók összehasonlíthatják a különböző ütemezési forgatókönyveket, javíthatják a termelékenységet, nyomon követhetik és ellenőrizhetik a készleteket
Kapcsolódó termékek: Opcenter Planning| Opcenter Scheduling| Opcenter Scheduling SMT
