A termelési erőforrások magukban foglalhatnak nyersanyagokat, beszállítóktól származó alkatrészeket, gyártóberendezéseket és személyzetet, vagy pótalkatrészeket — minden olyan erőforrást, amely egy kész termék gyártásának befejezéséhez szükséges. A gyártási erőforrás-tervezés rövidítése „MRP II” (vagy „MRP 2"), hogy megkülönböztesse azt anyagszükségletek tervezése (MRP I). A gyártási erőforrás-tervezés 2 magában foglalja az MRP I összes képességét, amely a gyártó alapanyagok és szállított alkatrészek készletére összpontosít. Az MRP I készletadatokat, gyártási megrendelést és anyagjegyzéket (BOM) használja a további beérkező áruk vásárlásának mennyiségének és időzítésének kiszámításához.
A gyártási erőforrás-tervezést modern módon kezelik gyártási műveletek menedzsment (MOM) rendszerek szerint Fejlett tervezés és ütemezés (APS) szoftver. A fejlett tervezési és ütemező szoftver kiküszöböli a manuális adatbevitel nagy részét, amely a gyártási erőforrás-tervezés régebbi megközelítéseit kísérte. Ezenkívül lehetővé teszi az MRP II rendszer számára, hogy rendkívül változatos termékportfóliókat kezeljen szigorú ügyfélszállítási követelmények, összetett erőforrás-elosztási forgatókönyvek és az utolsó pillanatban történő változtatási megrendelések mellett.
A gyártási erőforrás-tervező szoftver kiszámítja és frissíti az anyagigényeket a tényleges megrendelések és a rendelési előrejelzések alapján. A gyártási műveletek és az ütemezés összetettsége drámaian megnőtt az elmúlt években a növekvő termék- és ellátási lánc összetettsége, a globalizáció, a tömeges testreszabás és egyéb tényezők miatt. Ennek eredményeként az MRP-szoftverekben figyelembe veendő változók és adatpontok nagy száma miatt sok gyártó - még kis- és középvállalkozások is - áttértek a papíralapú, táblázatos és hazai MRP-eszközökről integrált digitális eszközökre, például fejlett tervezésre és ütemezésre.
A gyártási erőforrás-tervezés a „függő kereslet” fogalmára támaszkodik, amely a késztermék iránti kereslettől függő nyersanyag vagy közbenső komponens szükségességére utal. A gyártó előrejelzi egy adott késztermék iránti keresletet — amelyet „független keresletnek” tekintenek, mivel az külső forrásból, jellemzően az ügyfélből vagy készletre történő megrendelésből származik —, és az MRP szoftver ezen előrejelzés alapján kiszámítja az anyagok iránti keresletet.
A gyártási erőforrás-tervezés célja ma gyakran összekapcsolódik just-in-time ütemezés (JIT) és just-in-sequence (JIS) módszertanok, amelyek minimalizálják mind a készletszintet, mind az anyagnak a raktározásban maradó vagy az azt alkalmazó feldolgozó berendezések közelében elhelyezett időt. Az ilyen stratégiáknak biztosítaniuk kell továbbá, hogy elegendő készlet legyen jelen a hiányosságok vagy a termelési leállások elkerülése érdekében.
A gyártási erőforrás-tervező szoftver kimenete válaszol a beszerzéssel, tárolással és telepítéssel kapcsolatos kérdésekre, többek között:
- Mikor kell megrendelni az egyes anyagokat
- Mennyit kell megrendelni
- Melyik szállítónál kell megrendelést leadni
- Hol kell tárolni a készletet
- Mikor kell az anyagot (és mennyit) mozgatni a raktárból a gyártósorba
A gyártási erőforrás-tervezés felhasználható a kínálat vagy a kereslet változásainak kielégítésére is. Például a természeti katasztrófa beszállítóra gyakorolt hatásáról szóló információk a gyártási erőforrás-tervezési rendszerben elszámolhatók, hogy szükség esetén megfelelő ellátás álljon rendelkezésre.
Kapcsolódó termékek: Opcenter Speciális tervezés és ütemezés
