A lean termelés tervezését és ütemezését néha olyan eszközöknek tekintik, amelyek segítik a hulladék azonosítását és folyamatos eltávolítását, amelyet japán „muda” kifejezéssel ismernek. Minden típusú hulladék csökkenthető vagy kiküszöbölhető a MOM-alapú lean gyártási szoftverrel.
Hibák hulladékot hoznak létre a hibák megtalálásához szükséges ellenőrzési erőfeszítések, valamint azok kijavításához vagy eltávolításához szükséges korrekciós intézkedések miatt. A lean gyártási szoftverrel a gyártók könnyen kereshetnek és tartalmazhatnak nem megfelelő anyagokat, mielőtt hibák keletkeznek. A hibajelentesítéssel és a „megfelelő első alkalommal” erőfeszítésekkel a lean termeléstervezési és gyártás-végrehajtási szoftverek biztosítják, hogy:
- A megfelelő anyagokat használják
- A mérések a specifikáción belül vannak
- Az üzemeltetők megfelelő képzettséggel rendelkeznek
- A berendezések karbantartása és kalibrálása naprakész
- Helyes eljárásokat követik
Ennek eredményeként a gyártók csökkenthetik a hulladékot, a hibákat és az átdolgozást.
Túltermelés hulladékot generál a folyamatban lévő munkával (WIP) és a készlettel kapcsolatos költségek növelésével. Átmenően fejlett tervezési és ütemező szoftver, a lean gyártási gyakorlatok szorosabban összekapcsolják az ügyfelek megrendeléseit és a munkamegrendeléseket. A lean termeléstervezés és ütemezés lehetővé teszi a munka prioritásainak és időgazdálkodását a megrendelések állapotának és készletszintjének valós idejű láthatósága révén.
Várakozás pazarló, mert a berendezések és a személyzet üresjárati ideje csökkenti a termelékenységet és az áteresztőképességet. A lean gyártástervező és ütemező szoftver lehetővé teszi a gyártók számára, hogy javítsák a kezelők, az anyagkezelők, a karbantartási és a gyártási lépések szinkronizálását. A lean gyártási szoftvert támogató adatinfrastruktúra biztosítja az azonnali kommunikációt és csökkenti az üresjárati időt.
Készlet Az anyagok, alkatrészek, WIP és késztermékek mozgására és tárolására fordított helyet és időt pazarolnak, és növeli annak valószínűségét, hogy az anyagok felhasználása előtt lejárnak. A lean gyártás minimálisra csökkenti a készleteket azáltal, hogy létrehoz egy olyan húzórendszert, amely korlátozza az egyes műveletek sorait, és érvényesíti a FIFO/LIFO szabályokat. A szoftver láthatóságot biztosít, növelve a WIP és a készáruk készleteinek pontosságát.
Szállítás pazarlóvá válik, ha az anyagokat és a dokumentációt feleslegesen vagy nagyobb távolságra mozgatják. A lean gyártási szoftver optimalizálja az anyagok mozgását és kiküszöböli a papírdokumentációt, így az információk digitális sebességgel haladnak.
Túlfeldolgozás hulladékot hoz létre azzal, hogy megszorozzuk egy WIP vagy kész áru feldolgozásának vagy kezelésének számát. A lean gyártási szoftver csökkenti a túlfeldolgozást azáltal, hogy kiküszöböli a kézi adatbevitelt, és azonnal elérhetővé teszi az adatokat és az analitikai eredményeket
Mozgás pazarló, ha a feldolgozás magában foglalja a berendezések vagy a személyzet felesleges mozgását. A lean gyártási szoftver kiküszöböli a felesleges mozgást:
- Az adatbevitel csökkentése
- A papírmunka előkészítésének, kezelésének és felülvizsgálatának megszüntetése
- Az információk terjesztésének automatizálása
- Annak biztosítása, hogy az anyagok megfelelő helyre kerüljenek
A lean gyártás öt alapelve
A lean gyártás megvalósításához a vállalatok általában öt gyakorlatot vagy elvet követnek. A lean gyártás ezt az ötlépcsős folyamatot használja a folyamatos fejlesztés érdekében:
- Érték azonosítása - Mivel a lean gyártás elsődleges célja annak kiküszöbölése, ami nem jelent hozzáadott értéket a végvásárló számára, fontos meghatározni, hogy az ügyfél mit tart értékesnek a késztermékkel kapcsolatban. Különböző típusú kutatások (például felmérések vagy interjúk) felhasználhatók ezen információk megszerzésére az ügyfelektől és a leendő ügyfelektől.
- Értékáram-térkép létrehozása - Az értéktáram azonosítja a gyártási folyamat azon aspektusait, amelyek megteremtik az ügyfél által azonosított értéket. Ezzel szemben a gyártás bármely olyan aspektusa, amely nem része az értékáramnak, pazarló — akár szükségszerűen, akár szükségtelenül. A termelés szükséges nem értékű aspektusai gyakran valamilyen módon csökkenthetők (például az elfogyasztott termelési idő vagy költség). A felesleges nem értékű szempontok definíció szerint hulladék. A lean gyártás célja ezek kiküszöbölése.
- Folyamatáramlás létrehozása - Míg az értékáram-térkép meghatározza, hogy a gyártási folyamat mely aspektusai értékesek, a folyamatáramlás válaszol a folyamat módjára. A leghatékonyabb módszereket keresi a nyersanyagoktól a folyamatban lévő munkára (WIP) a késztermékekre való előrelépésre. A késések vagy megszakítások üresjárati időt hoznak létre a gyártási erőforrások számára. A folyamatok célja ezek kiküszöbölése.
- Hozzon létre „húzást” (igény szerinti folyamat létrehozása) - A sikeres folyamatfolyamat azonosítja a gyártási folyamat olyan pontjait, ahol anyagok, kellékek, WIP vagy késztermékek felhalmozódnak. Mivel a kereslet (azaz az ügyfélmegrendelések) elsődleges kritériumként szolgál a „pull” megközelítésben, a fejlett tervezési és ütemezési rendszerek optimalizálhatják ezen dolgok ütemezését és mozgását oly módon, hogy minimálisra csökkentsék a készletet anélkül, hogy a szükséges erőforrások bármely folyamatlépését megéhezítenék. Ez a megközelítés megtestesíti a pontosan időben elv.
- Folyamatosan fejlődik és tökéletes - A folyamatos folyamatfejlesztés magában foglalja a folyamat első négy lépésének folyamatos áthaladását. A gyártási folyamatok ma hatalmas mennyiségű adatot generálnak érzékelőkből, tesztekből és folyamatdokumentációból. Mivel ezeket az adatokat új gyártási felismerések céljából bányászják, a vállalatok új információkat kapnak arra, hogy feltárják és kiküszöböljék a korábban nem észlelt hulladékforrásokat.
