Lean gyártás

lean termelés tervezését és ütemezését néha olyan eszközöknek tekintik, amelyek segítik a hulladék azonosítását és folyamatos eltávolítását, amelyet japán „muda” kifejezéssel ismernek. „Minden típusú hulladék csökkenthető vagy kiküszöbölhető a MOM-alapú lean gyártási szoftverrel.

hib ák hulladékot okoznak a hibák megtalálásához szükséges ellenőrzési erőfeszítések és azok kijavításához vagy eltávolításához szükséges korrekciós intézkedések miatt. A lean gyártási szoftverrel a gyártók könnyen kereshetnek és tartalmazhatnak nem megfelelő anyagokat, mielőtt hibák keletkeznek. A hibátlással és a „helyes első alkalommal” erőfeszítésekkel a lean gyártástervezési és gyártási végrehajtási szoftverek biztosí

• tják, hogy: A
• megfelelő anyagok használat
át a
• mérések a specifik
ációknak
• megfelelően képzettek. A berendezések
karbantartása és kalibrálása naprakész. A
• megfelelő eljárások követ

eként, a gyártók csökkenthetik a hulladékot, a hibákat és az átdolgozást.

túltermel és hulladékot eredményez a folyamatban lévő munkával (WIP) és a készlettel kapcsolatos költségek növelésével. A fejlett tervezési és ütemezési szoftverek révén a lean gyártási gyakorlatok szorosabban összekapcsolják az ügyfelek megrendeléseit és a munkamegrendeléseket. A lean termeléstervezés és ütemezés lehetővé teszi a munka prioritásainak és időgazdálkodását a megrendelések állapotának és készletszintjének valós idejű láthatósága révén.

kozás pazarlás, mert a berendezések és a személyzet üresjárati ideje csökkenti a termelékenységet és az átviteljesítőt. A lean gyártástervező és ütemező szoftver lehetővé teszi a gyártók számára, hogy javítsák a kezelők, az anyagkezelők, a karbantartási és a gyártási lépések szinkronizálását. A lean gyártási szoftvert támogató adatinfrastruktúra biztosítja az azonnali kommunikációt és csökkenti az üresjárati időt.

Az anyagok, alkatrészek, WIP és késztermékek leltárja pazarolja a mozgásra és a tárolásra fordított helyet és időt, valamint növeli annak valószínűségét, hogy az anyagok felhasználása előtt lejárnak. A lean gyártás minimálisra csökkenti a készletet azáltal, hogy létrehoz egy olyan húzórendszert, amely korlátozza az egyes műveletek sorait, és érvényesíti a FIFO/LIFO szabályokat. A szoftver láthatóságot biztosít, növelve a WIP és a készáruk készleteinek pontosságát.

szállí tás pazarlóvá válik, ha az anyagokat és a dokumentációt feleslegesen vagy nagyobb távolságra mozgatják. A lean gyártási szoftver optimalizálja az anyagok mozgását és kiküszöböli a papírdokumentációt, így az információk digitális sebességgel haladnak.

túlfeldolgozás hulladékot hoz létre, ha megszorozzuk, hogy egy WIP vagy kész áru hányszor dolgoznak vagy kezelnek. A lean gyártási szoftver csökkenti a túlfeldolgozást azáltal, hogy kiküszöböli a kézi adatbevitelt, és azonnal elérhetővé teszi az adatokat és az analitikai eredményeket

mozg ás pazarló, ha a feldolgozás magában foglalja a berendezések vagy a személyzet felesleges mozgását. A lean gyártási szoftver kiküszöböli a felesleges mozgást:

• adatbevitel csökkent
• ése A
• papírmunka előkészítésének, kezelésének és felülvizsgálatának kik
üszöbölése Az információk terjesztésének automatizálása
• Az anyagok megfelelő helyre történő irányításának biztosí

megvalósításához a vállalatok általában öt gyakorlatot követnek vagy elveket. A lean manufacturing ezt az ötlépcsős folyamat

1. ot használja a folyamatos fejlesztés megteremtésére: Érték azonosítása - Mivel a lean gyártás elsődleges célja annak kiküszöbölése, ami nem ad hozzáadott értéket a végvásárló számára, fontos meghatározni, hogy az ügyfél mit tart értékesnek a késztermékkel kapcsolatban. Különböző típusú kutatások (például felmérések vagy interjúk) felhasználhatók ezen információk megszerzésére az ügyfelektől és a leendő ügyfelektől.
2. Értékáram-térkép létrehozása - Az értéktáram azonosítja a gyártási folyamat azon aspektusait, amelyek megteremtik az ügyfél által azonosított értéket. Ezzel szemben a gyártás bármely olyan aspektusa, amely nem része az értékáramnak, pazarló — akár szükségszerűen, akár szükségtelenül. A termelés szükséges nem értékű aspektusai gyakran valamilyen módon csökkenthetők (például az elfogyasztott termelési idő vagy a költség). A felesleges nem értékű szempontok definíció szerint hulladék. A lean gyártás célja ezek kiküszöbölése.
F
3. olyamatáramlás létrehozása - Míg az értékáram-térkép azonosítja, hogy a gyártási folyamat mely aspektusai értékesek, a folyamatfolyamat válaszol a folyamat módjára. A leghatékonyabb módszereket keresi a nyersanyagoktól a folyamatban lévő munkára (WIP) a késztermékekre való előrelépésre. A késések vagy megszakítások üresjárati időt hoznak létre a gyártási erőforrások számára. A folyamatok célja ezek kiküszöbölése.
4. „Pull” létrehozása (igény szerinti folyamat létrehozása) - A sikeres folyamatfolyamat azonosítja a gyártási folyamat olyan pontjait, ahol anyagok, kellékek, WIP vagy késztermékek halmozódnak fel. Mivel a kereslet (azaz az ügyfélmegrendelések) elsődleges kritériumként szolgál a „pull” megközelítésben, a fejlett tervezési és ütemezési rendszerek optimalizálhatják ezen dolgok ütemezését és mozgását oly módon, hogy minimálisra csökkentsék a készletet anélkül, hogy a szükséges erőforrások bármely folyamatlépését megéhezítenék. Ez a megközelítés a just-in-time elvet test esíti meg.
5. Folyamatos fejlesztés és tökéletesítés - A folyamatos folyamatfejlesztés magában foglalja a folyamat első négy lépésének folyamatos átmenetét. A gyártási folyamatok ma hatalmas mennyiségű adatot generálnak érzékelőkből, tesztekből és folyamatdokumentációból. Mivel ezeket az adatokat új gyártási felismerések céljából bányászják, a vállalatok új információkat kapnak arra, hogy feltárják és kiküszöböljék a korábban nem észlelt hulladékforrásokat.