A just-in-time ütemezés a just-in-time gyártás általános elvének egyik aspektusa. A JIT gyártás elsődleges célja az ellátás átvétele és a késztermék végvásárlóhoz történő szállítása közötti idő minimalizálása. Bár a JIT gyártását önálló módszertanként tervezték (körülbelül 50 évvel ezelőtt a Toyota Motor Corporation), ma jellemzően az egyik aspektusnak tekintik sovány gyártás.
A just-in-time ütemezés az, hogy a gyártó napi szinten biztosítja, hogy minden megrendelés elkészítéséhez elegendő idő áll rendelkezésre időben történő szállítás. Ugyanez a cél jellemzi a just-in-time tervezést, de a JIT tervezés időhorizontja hetek vagy hónapok. A just-in-time ütemezés lehetővé teszi a gyártó számára, hogy alkalmazkodjon az utolsó pillanatban bekövetkező változásokhoz, amelyek a munkamegrendelések módosításai, az idő túllépése, az anyagok rendelkezésre állási problémái és egyéb tényezők miatt merülhetnek fel. A JIT ütemezés célja egyrészt a késedelmes szállítások elkerülése, másrészt az anyagok, a WIP és a késztermékek lemaradása.
A lemaradások és készletek csökkentésével a just-in-time ütemezés segít a vállalatoknak csökkenteni a lejárt vagy sérült anyagokból származó hulladékot. A gyártók csökkentik a készletek raktározásával vagy az anyagok gyártósor mentén történő raktározásával kapcsolatos költségeket is. A just-in-time ütemezéssel a termelési ciklusok is optimalizálhatók, hogy a vállalatok nagyobb termelékenységet élvezhessenek gyártóüzemeikből.
Mint a többieknél gyártási tervezési és ütemezési feladatok, a just-in-time ütemezés végrehajtása papíralapú műveletből az általános táblázatkezelő programok alkalmazásáig fejlődött a kifejezetten tervezésre és ütemezésre tervezett interaktív szoftverrendszerekre. Ma, Fejlett tervezés és ütemezés (APS) a rendszerek kezelik a gyártási ütemtervek összetettségét. Az APS rendszerek pontos időben ütemezést végeznek hatékony eszközökkel, amelyek figyelembe veszik a gyártási ütemtervet befolyásoló számos tényezőt:
- Nyersanyagok és egyéb kellékek rendelkezésre állása
- A termelési erőforrások rendelkezésre állása (berendezések, személyzet)
- Az egyes rendelések mérete és szállítási dátuma
- Az egyes megrendelésekhez használt gépek működési sebessége és kapacitása
- Gyártósor-átállási idő
- Új megrendelések, amelyek gyors átvitelt igényelnek
Kapcsolódó termékek: Opcenter Speciális tervezés és ütemezés


