Diszkrét gyártás

A diszkrét gyártás kézzelfogható, számolható árukat hoz létre, az egyes alkatrészektől, például anyáktól a nagyobb szerelvényekig, például az autókig Ezek a termékek könnyen megfigyelhetők, megérinthetők és számolhatók. Széles körben használják az autóiparban, a repülőgépiparban, a védelmi, ipari berendezésekben és az elektronikai iparban.

Mi a diszkrét gyártás?

A diszkrét gyártás az ipari termelés olyan megközelítése, amely egyedi végtermékeket eredményez. Ez úgy érhető el, hogy a beérkező anyagokat, alkatrészeket és/vagy részegységeket gyártási lépések sorozatán keresztül veszik át, amelyek magukban foglalhatják a megmunkálást, összeszerelést, maratást, rögzítést, polírozást, varrást, csomagolást és egyebeket. A diszkrét gyártás olyan végtermékeket eredményez, amelyek különböznek egymástól és megszámolhatók. Általában olyan tárgyakat is állít elő, amelyek az alkatrészükben lebonthatók.

Ez a két jellemző megkülönbözteti a diszkrét gyártást a folyamatgyártástól, amely jellemzően tömegben vagy térfogatban mért termékeket állít elő. Ezeket a termékeket, például a samponokat vagy a gyümölcsleveket nem lehet külön-külön megszámolni, és gyakran visszafordíthatatlan változásokon mennek keresztül, amelyek lehetetlenné teszik azok összetevőire való lebontását.

A diszkrét gyártási példák a nanotechnológiáktól a repülőgépekig terjednek. Míg az elektronika és félvezetők, az autóipar és a közlekedés, valamint a repülőgépipar és a védelmi ipar a legelterjedtebb diszkrét gyártási példák közé tartoznak, más iparágak széles skálája diszkrét gyártási folyamatokra támaszkodik áruk előállításához. Ezek közé tartoznak a következők:

Autóipari
Repülés és védelem
Elektronika
Ipari gépek
Nehéz felszerelés
Tengeri
Orvosi eszközök

Meg kell jegyezni, hogy számos termék gyártása diszkrét és folyamatos műveleteket is magában foglal. Az üvegpalackok készítéséhez például az üveget folyamatgyártás útján kell létrehozni, majd az egyes palackokat diszkrét gyártással kell előállítani.

A diszkrét gyártási technikák és technológiák mind a négy ipari forradalom során haladtak előre, a kézműves gyártástól a tömegtermelésen és a számítógépes automatizáláson át az Ipar 4.0 összekapcsolhatóságig, a valós idejű adatokig, az intelligens eszközökig és az autonóm A diszkrét gyártók ma fenntartják vagy növelik versenyelőnyüket azáltal, hogy diszkrét gyártási szoftvermegoldások révén digitális eszközök és rendszerek bevezetnek.

Kapcsolódó termék: Opcenter Execution Discrete

A factory floor with machinery and workers in a production line.

Ismerje meg az előnyöket

A diszkrét iparágak gyártói diszkrét gyártási szoftvereket használnak, hogy maximalizálják mind létesítményeik termelékenységét, mind késztermékeik minőségét.

Nagyobb rugalmasság

A gyártási folyamatokat erősítő diszkrét gyártási szoftver nagyobb rugalmasság és kapacitás révén növeli a hatékonyságot, kifejezetten kielégítve a mai kisebb tételek gyártási igényeit.

Jobb irányítás és ellenőrzés

Lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy hatékonyan és pontosan kezeljék és irányítsák az összetett termékeket és a bonyolult ellátási láncokat.

Hatékony szabályozási megfelelés és dokumentáció

A szabályozás betartásának és dokumentációs folyamatainak egyszerűsítése és hatékonyságának növelése a zökkenőmentes és precíz gyártási műveletek érdekében.

Alacsonyabb termelési költségek

Hozzájáruljon a termelési költségek csökkentéséhez a folyamatok ésszerűsítésével, a hatékonyság növelésével és az erőforrások optimalizálásának lehetőségeinek azonosításával.

Az ügyfelek elégedettségének jav

Biztosítsa a nagyobb ügyfelek elégedettségét azáltal, hogy megkönnyíti a gyártás pontosságát, az időben történő szállítást és a jobb kommunikációt a gyártási folyamat során.

Diszkrét gyártási Software

A diszkrét gyártó cégek már régóta dolgoznak számítógéppel támogatott tervezés és gyártás (CAD/CAM) digitális eszközök tervezési és mérnöki erőfeszítéseikben, és a közelmúltban olyan szoftvereket vezettek be, amelyek összekapcsolják a CAD/CAM eszközöket, valamint a vállalati erőforrás-tervezést (ERP) és más üzleti rendszereket a gyártási szinthez. Gyártási műveletek menedzsment (MOM) A szoftver üzleti, tervezési és mérnöki adatok alapján szervezi a késztermék tényleges előállítását. A virtuális birodalom és a fizikai gyártási szint összekapcsolásával a diszkrét gyártáshoz szükséges gyártási műveletkezelő szoftver lehetővé teszi a vállalatok számára a termelési teljesítmény optimalizálását, a hatékonyság és rugalmasság javítását, valamint az időben történő szállítások maximalizálását.

A folyamatgyártás és a diszkrét gyártási szoftverek jelentősen eltérnek a gyártási műveletek menedzsmentjének funkcionalitása szempontjából. Ennek oka az, hogy a folyamatgyártás a képletekre, a mesterreceptekre és a mestertételekre összpontosít, míg a diszkrét gyártás az anyagokra, a megmunkálásra és a szerelvényekre összpontosít. A két gyártási megközelítés esetében mért és nyomon követett különböző működési paraméterek és kulcsfontosságú teljesítménymutatók (KPI-k) eltérő követelményeket támasztanak a gyártási műveletmenedzsment rendszerekkel szemben, és ezekhez az igényekhez igazított szoftvereket igényelnek a szoftvermegvalósítás előnyeinek maximalizálása érdekében. A különbségek szemléltetése érdekében a folyamatban lévő diszkrét gyártási munkák (WIP) vizuálisan, mechanikusan vagy elektromosan ellenőrizhetők, míg a folyamatgyártás ellenőrzése gyakori mintavételt és laboratóriumi vizsgálatokat igényel.

A diszkrét gyártáshoz szükséges gyártási műveletmenedzsment szoftver központi pillére a gyártási kivitelezési rendszer (MES). A diszkrét gyártáshoz szükséges MES elengedhetetlenné vált a diszkrét gyártók nagy százaléka számára, mivel új piacokkal, új anyagokkal és új gyártási technológiákkal küzdenek, valamint a végtermékek és az őket támogató ellátási lánc egyre összetettebb. A vállalatoknak fenntartaniuk vagy felgyorsítaniuk kell az üzem hatékonyságát és termelékenységét, valamint rendkívüli rugalmasságot kell megvalósítaniuk minden gyártási folyamatban.

A MES főbb jellemzői a diszkrét gyártáshoz a következők:

A szabályozási és minőségi követelmények integrálása a termelési műveletekbe
A termelési folyamatok szinkronizálása az ellátási láncban
Üzletterület láthatósága a valós idejű minőségi és hatékonysági erőfeszítések támogatására
A gyártási műveletek és a WIP-k optimalizált szekvenálása
Azonnali hozzáférés a gyártási dokumentációhoz
A személyzet hatékony irányítása, beleértve a képzést és a tanúsítást
Optimalizált anyagok és karbantartási műveletek menedzsment
Jól megtervezett erőforrás-elosztás és ellenőrzés