Optimalizálja az átviteli teljesítményt, a hozamot és a költségeket, miközben biztonságosan irányítja az új termékbemutatókat és a termékváltoztatásokat. Az Opcenter Execution Semiconductor átfogó gyártási kivitelezési rendszer (MES) félvezetőgyártáshoz, nagyobb, megbízhatóbb információáramlás kialakításához és a teljes gyártási folyamat életciklusának digitális összekapcsolásához.
Miért az Opcenter Execution Semiconductor?
Maximalizálja a teljesítményt és a hozamot
Növelje az áteresztőképességet és a hozamot az iparágspecifikus, kiszerelt funkciókkal, amelyek integrálják a MES logikát, az automatizálást és a berendezések csatlakozását.
Gyorsítsa az optimalizálást egy digitális gyártási ikerrel
Használja ki a végrehajtásvezérelt digitális ikerpár és egy integrált digitális szál, amely összekapcsolja a tervezést és a végrehajtást, érvényesíti a diszpécsere-szabályokat és javítja a teljesítményt a zárt hurkú gyártási visszacsatolással.
A meghajtóeszköz szintű minősége és nyomon követhetősége
Engedélyezze az egyoldalas nyomon követhetőséget a teljes genealógiával, a nem megfelelőség kezelésével és a beépített minőségellenőrzésekkel a következetes végrehajtás érdekében.
Az Opcenter Execution Semiconductor előnyei
Az aljzat végpontok közötti nyomon követhetőség elérése
Az öntödtől a végső tesztig érhető el a lemeztérképek kezelésével, amely támogatja a végponttól végponttól a végponttól a végpontokat az ostya életciklusában. A valós idejű megjelenítés, a fejlett térképszerkesztés és az integrált ellenőrzési adatok javítják a hozamot és felgyorsítják az okok elemzését. A mesterséges intelligenciára készült elemzések, az automatizálási interoperabilitás és a szabványokon alapuló támogatás erősíti a megfelelést és a döntéshozatalt a globális műveletek során.
Központosított üzletkivitelezés kezelése
A hosszú távú gyártási és szállítási munkák szervezése egyetlen, skálázható keretrendszer segítségével javíthatja az ellenőrzést és az üzemidőt összetett környezetben. A MES feladatkezelés konfigurálható munkafolyamatokat, beépített hibajelentést és valós idejű WIP-követést biztosít az automatizálás egyszerűsítése és a működési kockázatok csökkentése érdekében. A MES és berendezési rendszerekkel való integráció támogatja a következetes, megbízható végrehajtást.
Optimalizálja a valós idejű termelési kiszállítást
Folyamatosan alkalmazkodj a változó gyári körülményekhez az intelligens, eseményalapú diszpécserrel. A nagy volumenű eseményfeldolgozás és a konfigurálható diszpécsere-szabályok optimalizálják a tételválasztást és javítják az ütemezés pontosságát, növelve az olyan KPI-ket, mint az átviteli teljesítmény, a berendezések kihasználtsága és a ciklusidő csökkentése A kódmentes konfiguráció és a gazdag külső logika csökkenti a kézi beavatkozást és növeli a zavarokkal szembeni ellenálló képességet.
A receptvezérelt gyártás szabványosítása
Lehetővé teszi az összetett folyamatok következetes végrehajtását a receptek, maszkok és eszközök központosított receptkezelésével. A beépített változáskezelés felgyorsítja a folyamatfrissítések megbízható bevezetését az üzemekben és a gyártósorokban, csökkentve a kockázatokat, miközben támogatja a rugalmas hangolást, a fejlett folyamatvezérlést és a nagy volumenű gyártást.
Opcenter Execution receptkezelő rendszer
A termelési receptek központosítása és kezelése
A nagy keverékű félvezető gyártókban a receptek a DNS, amely lehetővé teszi, hogy minden ostya pontos előírásoknak megfeleljen. Mivel a fabs több száz eszközzel és összetett folyamattal bővül, a receptek ezreinek manuális kezelése hibákat és hozamveszteséget jelent.
A receptkezelő rendszer (RMS) központosítja, érvényesíti és nyomon követ minden receptváltozást, így a következetesség és a nyomon követhetőség könnyedén történik.
A fejlett minőségmenedzsment támogatása
A tervezés, a gyártás és a bolti kivitelezés zárt körben történő összekapcsolása a munkafolyamatok szabványosítása és a fejlesztés felgyorsítása érdekében. Az AI által támogatott képességek egyszerűsítik az összetett és ismétlődő minőségi feladatokat. Az integrált ellenőrzések és a nem megfelelőség-kezelés segítenek az eltérések gyors észlelésében, az okok elemzéséhez szükséges adatok gyűjtésében, valamint hatékony korrekciós intézkedések végrehajtásában, csökkentve a hulladékot és fokozza a megfelelést.
Szerezzen betekintést a fejlett elemzése
Pontosan meghatározza a hozam és egyéb margótényezők javításának lehetőségeit, például a berendezések általános hatékonyságát. A félvezető MES szoftver a gyártás digitális ikerjét használja a teljesítmény valós idejű tükrözésére, és korrelálja a végrehajtás, a karbantartás, a tesztelés és az ütemezés közötti eltéréseket, elősegítve a folyamatos fejlesztés elősegítését célzó intézkedések prioritásában.
Csatlakoztassa az ellátási láncot és a logisztikát stratégiájával
Biztosítsa a folyamatos gyártást, megelőzze a nem tervezett leállásokat, és szerezzen versenyelőnyt az intelligensebb ellátási lánc menedzsmenttel, amely a mai félvezetőgyártók kulcsfontosságú sikertényezője. Kapcsolja össze az életciklus minden szakaszát, a beszerzéstől a bejövő szállítástól a raktározásig, a kimenő szállításig és a fordított logisztikáig, miközben növeli a fenntarthatóságot és a költséghatékonyságot.
A tervezés és a gyártás zökkenőmentes igazítása
Távolítsa el a költséges adatsilókat a terméktervezés és a gyári padló között egy zárt hurkú félvezető életciklus-megközelítéssel. Csatlakoztassa a tervezési tárgyakat és a BOI-t közvetlenül a BOP-hez és a BOE-hez, eltávolítva a kézi átadásokat és az értelmezési hibákat. Minden folyamatlépést validálnak, ami lehetővé teszi a valós idejű üzletben történő végrehajtást, és lehetővé teszi a teljes nyomon követhetőséget a szerszámtól az eredeti tervezési szándékig.
SlCM, TCM, MES csatlakoztatása
A terméktervezés és a gyári padló közötti szakadék áthidalása a félvezetőgyártásban soha nem volt kritikusabb. Fedezze fel, hogyan szünteti meg a Siemens a kézi átadást, és hogyan kapcsolja össze a tervezési szándékot közvetlenül a bolti kivitelezéssel.
Fedezze fel a videót, hogy megnézze, hogyan működik.
A termelési teljesítmény előrejelzése és optimalizálása
Szimulálja a gyártási terveket és a „mi lenne, ha” forgatókönyveket átfogó használatával digitális ikerpár a döntések gyorsabb érvényesítéséhez és a felgyorsítási sebesség felgyorsításához. A valós adatokkal folyamatosan frissített rendszer korábban azonosítja a problémákat, javítja az átviteli teljesítményt, és csökkenti a visszaszerzéseket és a hulladékot anélkül, hogy megzavarná az élő műveleteket.
Szimulálja a fabját, mielőtt felépítené
A félvezető készülékek rendkívül összetettek: több száz lépés, több ezer sok mozgás és nulla tolerancia a leállásra. Plant Simulation egy nagy pontosságú szimulációs környezetet hoz létre ennek a komplexitásnak a modellezésére, lehetővé téve a csapatok számára, hogy gyakorlatilag megismételjék az egész gyártóművet, az egyéni eszközviselkedéstől a teljes vonalas anyagáramlásig, és értékeljék a teljesítményt, mielőtt bármilyen fizikai változásra vállalnák.
Fedezze fel a szűk görcsöket és távolítsa el a hulladékot
A nagy volumenű félvezetőgyártásban a marginális hiányosságok gyorsan összekapcsolódnak több ezer ostyában. Azonosítsa a rejtett szűk keresztmetszeteket, számszerűsítse azok hatását a ciklusidőre és az átviteli teljesítményre, és lehetővé teszi a csapatok számára, hogy virtuálisan értékeljék a korrekciós A konfigurálható diszpécsere-szabályok, a tételek prioritásainak meghatározása és a berendezések felhasználási forgatókönyvei szimulációban tesztelhetők, csökkentve a próba- és hibakockázatot az élő gyártó padlón.
A diszpécserési szabályok és ütemezési stratégiák érvényesítése
A hitelesített diszpécsere-szabályokat átviheti élő MES-végrehajtásba a Plant Simulation és az Opcenter Execution Semiconductor segítségével. Lehetővé teszi a csapatok számára, hogy reális gyártási körülmények között értékeljék a szabályváltozásokat, a prioritási sémákat és a tételszekvenálási stratégiákat, beleértve a berendezések leállását, a karbantartási ablakokat és a kereslet változékonyságát Ez a zárt hurok csökkenti a teljesítményjavítási időt azáltal, hogy minimalizálja a működési zavarokat.
Optimalizálja termelését digitális ikrekkel
Az integrált elrendezési tervezéssel és teljesítményelemzésekkel teljes körű láthatóságot nyerhet termelési rendszerében az erőforrások optimalizálása és az energiafelhasználás csökkentése érdekében.
Az NVIDIA Omniverse magával ragadó jövőbeli megjelenítést tesz lehetővé, lehetővé téve a csapatok számára, hogy magabiztos, adatvezérelt döntéseket hozzanak. R. Busch és J. Huang megvitatták partnerségük bővítését az „Industrial AI intelligencia operációs rendszer” kiépítése érdekében a CES 2026 során.
Gyakran ismételt kérdések
Következő generációs együttműködés a Teamcenter Share szolgáltatással
Azonnal, biztonságosan és egyszerűen együttműködhet kollégáival, partnerekkel és ügyfeleivel a Siemens következő generációs, felhőalapú együttműködési megoldásával, a Teamcenter Share segítségével.
Tudjon meg többet...
Mélyítse ki az Opcenter ismereteit
Ügyfélszolgálat
A Siemens világszínvonalú ügyfélszolgálatot kínál az Opcenter és minden termékünk számára.
Opcenter blog
Legyen naprakész az Opcenter szoftver legfrissebb híreivel és legfontosabb eseményeivel blogunkon.
Opcenter közösség
Csatlakozzon a beszélgetéshez, vagy kapjon válaszokat az Opcenter szoftverrel kapcsolatos összes kérdésére.