Advanced Print Marks - DMC & QR for NX

Advanced Print Marks - DMC & QR for NX üzemelteti Additive Marking

Az Additive Marking az Ön szakértői partnere az alkatrészek és a termékek teljes nyomonkövethetőségében. 2-VÉG. Szoftvercsomagunk hatalmas dekódolási sebességgel rendelkezik a „DPM Scan Pro” vonalkód-szkennelés során, a címkézendő, lézerjelzéshez vagy akár 3D-s nyomtatáshoz szükséges 2D kódok automatizált sorozatozásával, valamint az egyik legkifinomultabb platform a digitális termékútlevél létrehozásához, kezeléséhez és megosztásához. Nagyon API-vezérelve kiküszöböljük az adatsilókat, automatizáljuk a munkafolyamatokat és biztosítjuk a megfelelőséget. Minden modul rugalmas, testreszabott integrációra szolgál, pl. az ERP és a MES rendszerekkel való interakcióhoz. Több mint 39 éves kombinált additív gyártási szakértelemmel személyre szabott tanácsadást és képzést is kínálunk az átláthatóság, a hatékonyság és az érték elérése érdekében digitális ellátási láncban.

Kínálat Additive Marking

Miért Advanced Print Marks - DMC & QR for NX?

Ez a megoldás a Siemens NX-et használó gyártókat szolgál ki, akiknek megbízható, automatizált alkatrészsorozatokra van szükségük az additív munkafolyamatokban. Megoldja a géppel olvasható közvetlen alkatrészjelölés kézi létrehozásának vagy integrálásának kihívását. Az NX-en belüli DMC- és QR-kódok zökkenőmentesen generálásával nyomon követhető, gyártásra kész alkatrészeket biztosít. Az ügyfelek értékét a kisebb kézi erőfeszítéssel, az alacsonyabb hibaarányokkal és a végpontok közötti termelési hatékonyság javításával mérik.

Fejlett nyomtatási jelek szoftver felülete

Előnyök

Zökkenőmentes NX integráció
DMC- és QR-kódokat generál közvetlenül a Siemens NX-ben, teljes csatlakoztathatósággal támogatja a processzorok generálását és elkészítését az összes támogatott géphez, lehetővé téve a teljesen egységes additív gyártási munkafolyamatot.
Megbízható nyomon követhetőség
Biztosítja, hogy minden nyomtatott alkatrész egyedi, géppel olvasható azonosítót kapjon, amely támogatja a robusztus sorozatozást és a végpontok közötti gyártáskövetést.
Csökkent kézi erőfeszítés
Automatizálja a kód létrehozását és elhelyezését, minimalizálja a kézi modellezési lépéseket, csökkenti a hibakockázatot és felgyorsítja a sorozatgyártás előkészítését.
Gyártásra kész minőség
Optimalizált, nyomtatásra kész jelöléseket hoz létre, amelyek az adalékanyag-alkatrészek következetes olvashatóságát szolgálják, javítva a minőségbiztosítást és a folyamatok megbízhatóságát.

Kiemelt adottságok

A fejlett nyomtatási jelölő eszköz 3D modellje

Sablon alapú alkatrészosztály beállítása

Alkatrészosztályonként egyszer határozhat meg egy jelölősablont, és végtelenül újra felhasználhatja. Adatforrások, számozási sémák és szabályok révén több millió sorozatozott alkatrész készíthető percek alatt — minimális erőfeszítéssel maximalizálva a méretezhetőséget.

Szoftverfelület a nyomtatási jelölési beállításokhoz

Automatizált nagy volumenű sorosítás

Integrálja a konfigurálható adatátvitelt és számozási ciklusokat, hogy automatikusan generáljon egyedi DMC- vagy QR-kódokat, lehetővé téve az ultrahatékony tömeges sorozást gyakorlatilag manuális lépések nélkül.

Gépalkatrész QR-kóddal és nyomtatási jelekkel

Integrált Additive Marking munkafolyamat

A jelölést közvetlenül az NX adalékanyag-eljárásba ágyazza be, eltávolítva a külön utókövető címkézési lépéseket. Ez csökkenti a ciklusidőt, kiküszöböli a hibákat, és az első építési feladattól kezdve közvetlen megtérülést biztosít a beruházásokból.

Következetes, gyártásra kész jelminőség

Biztosítja, hogy minden alkatrész megbízhatóan olvasható kódot kap, amely az additív gyártásra optimalizálva van. Az automatizált szabályok biztosítják az elhelyezést, a minőséget és a gépek kompatibilitását az összes támogatott rendszerben.

Valós alkalmazások

Select...

Sorozott és nyomon követhető 3D nyomtatott ortézisek

Generáljon egyedi DMC vagy QR-kódokat 3D-nyomtatott ortéziseken a teljes nyomon követhetőség érdekében. Automatizálja a sorozatozást sablonok, adatforrások és szabályok segítségével, kiküszöbölve a kézi címkézést, és biztosítva, hogy az egyes eszközök gyártásra kész és könnyen nyomon követhetők az egész életciklusa során.