Nehéz berendezések gyártása

A nehézgépek gyártásának alapvető eleme a digitális információmegosztás különböző szinteken. Ezek közé tartozik a tervező és gyártó szervezet, a gyártó szervezeten belüli csapatok, valamint a partnerekkel és beszállítókkal rendelkező tágabb ecosystem között. Ezt úgy teszi lehetővé, hogy valamennyi érdekelt fél közös kapcsolaton keresztül kapcsolódik össze termék életciklus-menedzsment olyan környezet, amely hatékony, rugalmas és nyitott adatinfrastruktúrával rendelkezik, ahol minden információ tárolható és naprakészen tartható. Ez az adatmegosztás az alapja a jobb kommunikációnak és együttműködésnek az egész gyártó szervezetben, ami jelentősen javítja az általános hatékonyságot és rugalmasságot, és lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy kockázatmentesen gyorsan reagáljanak a változási kérelmekre.

A legmagasabb minőségi előírások minden alkalommal meghibásodás nélkül történő elérése nehéz, ha egy globális szervezetben dolgozunk, ahol nagy és sokszínű beszállítók és partnerek állnak rendelkezésre. Ha erősen testreszabott vagy akár egyedi termékeket készítünk Enginer-to-Order (ETO) kontextusban, a nulla hibás intelligens gyártás az első alkalommal történő helyesen elvégzendő. Ez csak akkor lehetséges, ha mindent előre elemez, ami történhet, és előre látja, hogy gyakorlatilag validálja a folyamatot, mielőtt végrehajtja azt. alatt gyártási kivitelezéskulcsfontosságú továbbá, hogy szorosan figyelemmel kísérjük az összes meghozott lépést és döntést, beleértve azokat is, amelyeket a partnerek és beszállítók hoztak szerte a világon, és hogy az összegyűjtött adatok alapján korrekciós intézkedéseket hozzunk. Ehhez képességek szükségesek a gyártási folyamat digital twin ikerjének elkészítéséhez, valamint átfogó zárt körű megközelítés a gyártási műveletekhez a teljes globális gyártási ecosystem.

A nehézgépek intelligens gyártása olyan eszközök és folyamatok bevezetéséről szól, amelyek segítenek a gyártó szervezeteknek intelligens adatközpontú döntések meghozatalában, ezáltal jelentősen javítva működésük minden aspektusát, beleértve a termelékenységet, a fenntarthatóságot és a minőséget. A megosztott adatokon alapuló folyamatos kommunikáció és együttműködés lehetővé teszi az érdekelt felek közötti szinergiák elérését a problémák és lehetőségek korábbi észlelése érdekében, például a tervek gyárthatósága tekintetében. Létrehozásával a gyártási folyamat digital twin ikerje, a szervezetek gyakorlatilag felmérhetik a döntések hatását, mielőtt ténylegesen végrehajtják őket, és milyen forgatókönyveket futtathatnak a különböző lehetőségek tanulmányozására. Végül, a végrehajtás során összegyűjtött adatokon alapuló visszacsatolási hurkok telepítésével a gyártó szervezetek folyamatosan finomíthatják folyamataikat, javíthatják működésüket és megtalálhatják az optimális egyensúlyt a KPI-k között.

A lean gyártás olyan termelési módszertan, amely a termelékenység, a minőség javítására és a hulladék csökkentésére összpontosít minden formában, beleértve az anyagokat, az időt és az erőforrásokat is, a folyamatok elemzésével és visszamenőleges adaptálásával. A lean gyártási megközelítések nagyon sikeresek voltak a gyártási folyamatok optimalizálásában az értéklánc ésszerűsítésével és a működési folyamatok javításával. Napjainkban azonban a termékek és a hozzájuk kapcsolódó gyártási folyamatok bonyolultabbá váltak, miközben a gyártási műveletekre vonatkozó új követelményeket nem fedezik a lean gyártási elvek. Az egyik példa arra, hogy a mai ügyfelek nagyobb elvárásokat támasztanak a személyre szabott kérésekkel kapcsolatban és azok megváltoztatásának lehetőségével kapcsolatban. A másik az, hogy a beszerzési stratégia már nem alapulhat a just-in-time elven és a költségeken, hanem figyelembe kell vennie a kevésbé számszerűsíthető szempontokat is, például az ellátási lánc ellenálló képességét és a fenntarthatóságot. Az ilyen gyártási kihívások több adatot igényelnek, amelyek azonnal rendelkezésre állnak a folyamatos valós idejű döntéshozatalhoz és fejlesztéshez, valamint a gyártási ecosystem nagyobb fokú integrációjához. A lean gyártással ellentétben a intelligens gyártási megközelítés kihasználja a mai új digitális technológiákat, például a felhőt, az adatelemzést, a gépi tanulást, az automatizált visszacsatolási hurkokat, a digitális ikreket stb.

Az új termékek értékesítésének árrései különösen kihívást jelentenek a nehézgépgyártók számára, mivel a termékek jelentős beruházásokat igényelnek a K+F és a gyártási infrastruktúrába, miközben gyakran testreszabottak, ami viszonylag alacsony mennyiséget eredményez. A Siemens nehézgépek intelligens gyártási megoldásaival az OEM-k jelentősen csökkenthetik az időt és a költségeket a tervezés és a gyártás összekapcsolásával, lehetővé téve számukra, hogy korábban észlelhetik a gyárthatósági problémákat és lehetőségeket. A Siemens intelligens gyártási megoldásai emellett segítenek az OEM-eknek nagyobb működési hatékonyság és nagyobb rugalmasság elérésében, miközben a vegyes modellgyártás ösztönzik. A Siemens megoldásaival az OEM-k digitális ikerszemléletet alkalmazhatnak annak felmérésére és fejlesztésére gyártási folyamatok Előzetesen futtassa a mi esetleges forgatókönyveket a döntéshozatal ösztönzéséhez és a műveletek folyamatának optimalizálásához dedikált gyártástervezéssel és részletes ütemezési eszközökkel.