A Carlsberg Mysore gyára, amely Nanjangudban található, éves termelési kapacitása 0,8 millió hektoliter, és több SKU-t állít elő a különböző fogyasztói preferenciák kielégítésére. A pontosság, következetesség és átláthatóság biztosítása iránti folyamatos elkötelezettségének részeként a Carlsberg digitalizálta a kritikus folyamatokat, különösen a sörfőzési és szűrési adatok rögzítését, amelyeket korábban manuálisan kezeltek.
Sörgyártó ipar 4.0
A Carlsberg digitális átalakulása a Siemens segítségével növeli a főzési hatékonyságot, a minőséget és a fenntarthatóságot a valós idejű adatintegráció és automatizálás révén.
Carlsberg digitalizációs útja
Az átláthatóság és a működési hatékonyság növelése
Precíziós sörfőzés: jövőkép
Carlsberg meg akarta szüntetni a kézi adatbevitelt azáltal, hogy automatizálta az adatgyűjtést a PLC címkékből. Az SCADA rendszerekből származó adatok közvetlenül a digitalizációs számítógépre történő integrálásával a Carlsberg biztosította az adatok valós idejű tükrözését.
Műszerfalak: A digitális sörfőzés szívverése
A Carlsberg központi felhasználóbarát irányítópultokat akart létrehozni a nagyobb digitális átalakulás részeként. Ezek az irányítópultok hatékonyan rögzítik és megjelenítik az adatokat, valós idejű betekintést nyújtva a gyors döntéshozatalhoz.
Holisztikus megközelítés a Siemens Xcelerator segítségével
Carlsbergnek holisztikus digitális stratégiára volt szüksége. A Siemens Xcelerator segítségével a Carlberg áthidalta a valós és a digitális világot, növelve a minőséget és biztosítva a megfelelőséget — okosabbá és fenntarthatóbbá téve minden lépést a mezőtől az üveghez.
A digitális sörfőzés tápellátása
Ötletes megoldás készítése
A Siemens ötletes megoldást fejlesztett ki a kézi beavatkozás megszüntetésére, javítva a pontosságot, a következetességet és az átláthatóságot. A rendszer tételenként digitális sörfőző- és szűrőkártyákat tart fenn a történelmi elemzéshez és a trendek azonosításához. Egyszerűsíti a munkafolyamatokat, javítja az adatok integritását és nyomon követhetőségét. Az üzemeltetők valós idejű betekintést nyernek, lehetővé téve a tájékozott döntéshozatalt és a gyors válaszokat, beleértve az aranytételek A menedzsment profitál a folyamatteljesítmény és hatékonyság betekintéséből, míg a kkv-k távolról hozzáférhetnek a valós idejű adatokhoz, hogy bármikor felülvizsgálják a főzési minőséget és a korábbi információkat. A rendszer támogatja a sörfőző- és szűrőkártyák automatizált küldését a kulcsfontosságú érdekelteknek, biztosítva a folyamatos kommunikációt és az átláthatóságot.
A technológiai gerinc: A digitális sörfőzés működtetése
A projekt műszaki specifikációi között szerepelt egy nagy teljesítményű szoftvercsomag, amely WinCC V8.0 for SCADA, PM Server V7.4 folyamatmenedzsmenthez, PM Analyze V10.4 részletes elemzéshez, valamint MS Office Professional dokumentációhoz és jelentésekhez. A WinCC V8.0 intuitív hozzáférést biztosít a legfontosabb folyamatismeretekhez, lehetővé téve a hatékony és megalapozott döntéshozatalt. A PM Addons 10.4 fejlett elemző és vizualizációs eszközöket kínál, amelyek támogatják az átfogó folyamatfelügyeletet és optimalizálást.
Kötegelt naplózás és jelentéstétel
A folyamatfelügyelet további javítása érdekében a Carlsberg együttműködött a Siemensszel a kritikus paraméterek köteges adatnaplózásának megvalósításában. Ezeket az adatokat ezután digitális sörkártyák és fermentációs diagramok létrehozására használják, az adatok feltérképezésére a folyamatok nyomon követésére. Ez a megközelítés nemcsak javította a pontosságot, hanem átfogó történetet is biztosított a sörfőzési és fermentációs folyamatokról. A digitális főzési és szűrési kártyákat tételek alapján tartják fenn a történelmi elemzés és a trendek azonosítása, a munkafolyamatok egyszerűsítése, valamint az adatok integritásának és nyomonkövethetőségének javítása érdekében.
A jövő készítése: Carlsberg víziójának megvalósítása
Ahogy a Carlsberg folytatja az innovációt, nyilvánvalóvá válnak ennek a digitális átalakulásnak a kézzelfogható előnyei, amelyeket a vállalat a Siemens technológiával hajtott végre. A megvalósítás megnövelte a sörfőzési tételeket az egyes sörfőzők élő idejének figyelemmel kísérésével, 0,2 KWh-val csökkentette a gőzfogyasztást HL-enként, és havi 200 kW teljesítményt takarított meg. A sörgyártók a rendszer aranytétel-előrejelzését referenciaként használhatják a jövőbeli tételek számára, biztosítva az állandó minőséget. Az összes Unitanks élő nyomon követése információkat nyújt az erjedési szakaszról, és a rendszer azonnal megoldja a paraméterek eltéréseit. A lean gyártási rendszer egy évig őrzi a történelmi adatokat, segítve a Brewmastert a folyamatok javításában és az ügyfelek panaszainak nyomon követésében.
„A Siemens-szel való együttműködés megváltoztatta a Carlsberg India játékát. Tartományi szakértelmük és fejlett könnyen adaptálható megoldásaik lehetővé tették számunkra, hogy zökkenőmentesen integráljuk főzési és szűrési folyamatainkat, automatizáljuk az adatgyűjtést és javítsuk a valós idejű felügyeletet Ennek eredményeként jelentős javulást értünk el a működési hatékonyság, az adatok pontossága és az erőforrás-felhasználás terén.”