Skip to main content
Ez az oldal automatikus fordítással jelenik meg. Inkább megnézi angolul?

Maradjon versenyképes digitális vállalkozásként

A németországi Erlangeni Siemens elektronikai gyár a modern gyártás modellje. Az olyan alapvető technológiák működtetésével, mint a digitális ikrek, a mesterséges intelligencia, az IT/OT konvergencia és az Industrial Metaverse, a gyár egy fenntartható digitális vállalkozást testesít meg, amely készen áll a jövőre.

Teljesítmény optimalizálása digitális átalakulással

Fedezze fel, hogyan csökkenti az Erlangen Elektronikai Gyár energiafogyasztását és a piacra jutás idejét, miközben javítja a minőséget és megvalósítja fenntarthatósági céljait.

Az Erlangen elektronikai gyárunk, a SINAMICS meghajtók gyártóközpontja, „ügyfél nulla” ként szolgál, mivel megoldásainkat valós környezetben teszteljük, mielőtt piacra kerülnének. A globális versenyképesség és a nagy varianciájú termelés kezelése érdekében a gyár fenntartható digitális vállalkozássá alakult át, amelynek célja 2030-ra a nettó nulla kibocsátás elérése érdekében, és két év alatt már felére csökkentette a szén-dioxid-lábnyomát.

Ezt a sikert a Siemens Xcelerator platform, valamint az IT és az OT konvergenciája vezérli, amely lehetővé teszi az AI és az átfogó Digital Twin használatát a termék teljes életciklusa során.

Industrial AI mesterséges intelligencia és az alacsony kódú platformok hozzáférhető üzletadatok és digitális ikrek segítségével optimalizálják a gyári folyamatokat.

A bolti adatok az összes alkalmazott számára elérhetővé válnak alacsony kódú platformokon és mesterséges intelligencián keresztül a folyamatok folyamatos optimalizálása érdekében. Ezenkívül a gyár több mint egy éve használja az Industrial Metaverse Metaverse-t a múltbeli események elemzésére és a jövőbeli teljesítmény előrejelzésére, hatékonyan elmosódva a valós és a digitális világ közötti határokat. Ezt az átalakulást támogatja a munkaerő képzettségének javítására és a kísérletezési kultúra előmozdítására irányuló erőteljes összpontosítás.

Az integrált szoftver- és automatizálási megoldások házon belüli finomításával biztosítjuk, hogy ezeket a technológiákat harcteszteljék egy kemény ipari környezetben. Következésképpen az ügyfelek hozzáférést kapnak a bevált digitális megoldásokhoz, amelyek növelik saját versenyképességüket és fenntarthatóságukat, miközben a gyár továbbra is megosztja a legjobb gyakorlatokat globális hálózatunkban az érték maximalizálása érdekében.

Növekszik a termelékenység, csökken

Merítsen ihletet az Erlangen Elektronikai Gyár mérhető sikere.

Rövidebb idő a piacra

Az átfogó Digital Twin, az IT/OT konvergencia, az adatelemzés és az Industrial AI intelligencia kulcsfontosságú ahhoz, hogy a gyár gyorsabban eljuttassa termékeit az ügyfelek számára szerte a világon.

Magasabb minőség

Az Elektronikai Gyár mesterséges intelligencia alkalmazásokat fejlesztett ki és megvalósította azokat a műhelyszínen. Ez lehetővé tette a folyamat és a termék minőségének javítását, miközben növelte a hatékonyságot.

Nagyobb termelési teljesítmény

Az IT/OT konvergencia az átfogó adatfelhasználás alapja a termelés optimalizálása érdekében. A termelési adatok elemzése új betekintésekhez vezet, amelyek hozzájárulnak a gépek és vonalak termelékenységének növeléséhez.

Alaptechnológiák

Fedezze fel a gyár által használt alapvető technológiákat

Az adatok gyűjtése, megértése és felhasználása az egész vállalaton belül

IT/OT konvergencia

Az IT/OT konvergencia lehetővé teszi az automatizálási technológia egyesítését a modern informatikai technológiákkal, például a felhőalapú számítástechnikával és az edge computing. A kihívás az, hogy ezt mind a régi berendezések, mind a modern gépek esetében tegyük meg. A gyár alacsony kódú alkalmazást használ, amelyet az egyik Industrial Edge eszközünkön telepítenek az adatkapcsolat létrehozásához. A gépadatokat ezután feldolgozzák és felhasználják a termelés optimalizálására az üzemeltetési menedzsment részeként. Emellett polgári elemzési megközelítést alkalmaznak, amely felhatalmazza az összes alkalmazottat arra, hogy operatív adatokat használjon új betekintésekhez.

Hogyan lehet gyorsabbá és magabiztosabbá válni mindent szimulálva

Digital Twin

A gyár kifejezetten a gyártáshoz, de nem kizárólag a gyártáshoz fejlesztette ki a Digital Twins-t. Minden digitális ikren közös az, hogy a valós rendszer másolata, és az operátorok tesztelhetnek rajtuk anélkül, hogy beavatkozniuk kellene a valós rendszerbe. Konkrét példa az anyagáramlás szimulációja az üzlet padlóján. Itt az Automated Guided Vehicles (AGV) szállít anyagokat a gyártósorokhoz. Az optimális útvonalak és ciklusidők megtalálása olyan kifinomult szimulációs eszközöktől függ, mint a Tecnomatix Plant Simulation és a Process Simulate Simulation. Ennek eredményeként az anyagforgalom körülbelül 40% -kal csökkent.

Hogyan lehet megérteni a múltat és hogyan lehet megjósolni a jövőt

Industrial Metaverse

Mivel a gyár már olyan alapvető technológiákat használ, mint a Digital Twins, a IIoT, a mesterséges intelligencia, a kibővített és a virtuális valóság, logikus, hogy ezeket a technológiákat kombinálják, hogy meghozzák az első lépéseket az Industrial Metaverse felé. Jelenleg a tervezés optimalizálására és felgyorsítására használják, például a termelés bővítésére. És a műveletek eltéréseinek azonosítására szolgál, hogy a termelés folyamatosan optimalizálható legyen. Az Industrial Metaverse másik kulcsfontosságú előnye, hogy képes együttműködni a földrajzi határokon átnyúló kihívások megoldása érdekében, mint a rendszer termelékenysége és a folyamathatékonyság.

Hogyan szabadíthatjuk meg a szakképzett munkavállalókat a fárasztó, ismétlődő

Ipari mesterséges intelligencia

A gyár többek között Industrial AI intelligenciát használ a SINAMICS termékek gyártásában a magasabb minőség biztosítása és a termelés hatékonyságának növelése érdekében. Az AI technológia felszabadítja a szakképzett munkavállalókat az ismétlődő, igénytelen munkáktól az intelligensebb automatizálási technológia használatával, amely nagyon összetett feladatokat képes végrehajtani például olcsó érzékelő technológiával. Ezenkívül megkönnyíti az emberek és a robotok együttműködését, kihasználva mindkét világ legjobbjait. A mesterséges intelligencia szemétszedésre való képzéséhez a gyár egy robot digitális ikreit, a szemetét és az alkatrészeket reális szimulációval használja. Ez sokkal gyorsabb és hatékonyabb, mint a robotok programozása az egyes alkatrészekhez vagy a különböző alkatrészeket tartalmazó előregyártott betétek használata.

Kevesebb kibocsátás a terméktől a gyártásig az egész telephelyre

Sustainability

A gyár elkötelezett a szén-dioxid-mentes jövő mellett 2030-ra. Ez a kettős irányú stratégia kiemeli a drasztikus energiacsökkentést, miközben biztosítja, hogy az összes energia — akár a helyszínen előállított, akár megvásárolt — 100% -ban megújuló legyen. A fejlett adatelemzést alkalmazzuk a hatékonyság maximalizálása és a tiszta energiafelhasználás optimalizálása érdekében.

A működésen túl a fenntarthatóság is beépül termékünk DNS-ébe. Minden alkatrészt felújításra, újrafelhasználásra és újrahasznosításra terveztek. Kiváló példa erre a SINAMICS meghajtócsalád; ezek az egységek kompaktak, anyagtakarékosak és körkörös életciklusra tervezték. A robusztus ökotervezés előtérbe helyezésével segítünk globális ügyfeleinknek csökkenteni szénlábnyomaikat, miközben fenntartjuk az ipari csúcsteljesítményt.

Fenntartható hatást akarunk elérni. Ez arra ösztönöz, hogy lássam alkalmazottaink energiáját, és új technológiákat tapasztaljak meg, amelyek fenntartható munkahelyet teremtenek gyermekeink és unokáink számára.
Stephan Schlauß, Mozgásvezérlés globális gyártási vezetője, Siemens AG

Kapcsolódó források

A Digital Enterprise a Siemens egyedülálló megközelítése a valós és a digitális világ kombinálására
Alapítvány
all

Digitális vállalkozás

Digitális vállalatként képes összehangolni a valós és a digitális világot annak érdekében, hogy teljes mértékben kiaknázza az adatok erejét, valamint zökkenőmentesen integrálja és digitalizálja a teljes termék- és gyártási életciklust, beleértve az ellátási láncokat is.

Kezdje el utazását

Kapcsolatfelvétel