A Siemens elektronikai gyárában, a németországi Erlangenben a mérnökök megtervezték és építik a világhírű SINAMICS változó frekvenciájú meghajtók családját. A Siemens megoldásainak „ügyfélnullájaként” a gyár teszteli és finomítja az új technológiákat a globális ipar számára.
Ismerje meg, hogyan használja az Erlangen csapata élvonalbeli innovációkat az energiafelhasználás csökkentése, a piacra kerülési idő lerövidítése és a minőség javítása érdekében.
2021 óta a gyár csökkentette a földgáz elégetését, mintegy 50% -kal csökkentve a szén-dioxid-kibocsátást. Célja, hogy 2030-ig elérje a szén-dioxid-semlegességet, és megszüntesse a fosszilis energiaforrások használatát a helyszínen.
A termelési és építési adatok felhasználásával az energiagazdálkodók intelligens vezérlést hajtottak végre a csarnok szellőzőrendszerének, 70% -kal csökkentve az energiafogyasztását, miközben stabil levegőminőséget tartottak fenn.
Az új változó frekvenciájú meghajtók kialakítása magas teljesítményt biztosít, miközben optimalizálja a hatékonyságot és csökkenti a méretet. Az így kapott meghajtók az anyag 40% -át használják, és a korábbi eszközök méretének 50% -át teszik ki.
Az IT/OT konvergencia egyesíti az automatizálási rendszereket a modern informatikai technológiákkal, mint például a felhőalapú és az edge computing. A kihívás a régi és az új berendezések integrálásában rejlik.
Az Erlangeni gyárban egy alacsony kódú alkalmazás egy Siemens Industrial Edge készüléken hozza létre az adatkapcsolatot. A gépi adatokat feldolgozzák és használják a termelés és a műveletek optimalizálására. Az állampolgári elemzési megközelítés lehetővé teszi minden alkalmazott számára, hogy az operatív adatokat alkalmazható betekintéssé alakítsa.
Az Erlangeni gyár a Digital Twins gyártáshoz és azon túl fejleszti ki, és pontos virtuális másolatokat hoz létre valós rendszerekről. Az üzemeltetők tesztelhetik és optimalizálhatják a folyamatokat a tényleges műveletek megszakítása nélkül
Az egyik példa az anyagáramlás szimulációja a műhelyben, ahol az automatizált vezetett járművek anyagokat szállítanak a gyártósorokhoz. A fejlett eszközök, például a Tecnomatix Plant Simulation és a Process Simulate Simulation segítségével a csapat azonosíthatja és megvalósíthatja az optimális útvonalakat és ciklisidőket. Ez a megközelítés körülbelül 40% -kal csökkentette az anyagforgalmat és növelte az általános hatékonyságot.
A gyár ipari mesterséges intelligenciát alkalmaz a SINAMICS gyártásában a minőség növelése és a hatékonyság növelése érdekében. Az intelligens automatizálás átveszi az ismétlődő, alacsony értékű feladatokat, így a képzett munkavállalók az innovációra és a felügyeletre koncentrálhatnak
Megfizethető érzékelő technológiával és adaptív vezérléssel az AI bonyolult műveleteket kezel, és javítja az emberek és a robotok közötti együttműködést. A mesterséges intelligencia szemétszedésre való képzéséhez a mérnökök a robot, a kukák és az alkatrészek digitális ikreit használják valósághű szimulációkban. Ez a folyamat gyorsabb és hatékonyabb, mint az egyes alkatrészek programozása vagy az előregyártott betétek használata.
A Siemens Xcelerator nagyon fontos szerepet játszik, mert lehetővé teszi számunkra, hogy gyorsan integráljuk az új technológiákat ökoszisztémába, így nagyon gyorsan telepíthetjük őket.