A digitalizáció javítja a gyár versenyképességét.

A Digital Enterprise nem azt jelenti, hogy mindent újra kell csinálni vagy új üzemet építeni. A Bad Neustadti Siemens villanymotorgyár megmutatja, hogy a meglévő üzem lépésről lépésre történő digitalizálása hogyan növeli a versenyképességet. Ez élőben megtapasztalható a digitalizáció arénájában.

Digital transformation emberekkel és technológiával

A Bad Neustadti villanymotorgyár a szinkron, fő- és aszinkron motorok gyártásának vezető gyára.

A digitális vállalkozássá való átalakulást azért hajtották végre, hogy jobban megfeleljenek az ügyfelek igényeinek: rövid és megbízható szállítási határidők, nagyobb rugalmasság és fenntarthatóbb termelés. Ez csak a digitális átalakulás révén valósult meg — egyrészt célzottan alkalmazott technológia segítségével, másrészt az alkalmazottak képzésével és szoros integrálásával az új folyamatokba.

Növekszik a termelékenység, csökken

Merítsen ihletet az Erlangen Elektronikai Gyár mérhető sikere.

-40% Rövidebb idő a piacra

Az átfogó Digital Twin, az IT/OT konvergencia, az adatelemzés és az Industrial AI intelligencia kulcsfontosságú ahhoz, hogy a gyár gyorsabban eljuttassa termékeit az ügyfelek számára szerte a világon.

+60% Magasabb minőség

Az Elektronikai Gyár mesterséges intelligencia alkalmazásokat fejlesztett ki és megvalósította azokat a műhelyszínen. Ez lehetővé tette a folyamat és a termék minőségének javítását, miközben növelte a hatékonyságot.

+50% Nagyobb termelési teljesítmény

Az IT/OT konvergencia az átfogó adatfelhasználás alapja a termelés optimalizálása érdekében. A termelési adatok elemzése új betekintésekhez vezet, amelyek hozzájárulnak a gépek és vonalak termelékenységének növeléséhez.

Az emberek, mint a digitalizáció mozgatórugói

A Bad Neustadt üzem digitális átalakulása olyan felhasználási eseteken alapul, amelyeket elsősorban a gyártó személyzet vezérelte. Szakértelmük biztosítja a gépek releváns adatainak rögzítését, megértését és értékelését. Ennek megfelelően a vertikális integráció nemcsak technikai szinten történik, az adatok a műhelyről a legfelső emeletre áramlanak. Inkább a termelésben és a menedzsmentben részt vevők szorosan együttműködnek, és megosztják tudásukat, hogy minden érintett következetes adatokkal dolgozhasson és helyes döntéseket hozhasson.

d4f5567f-25c7-427b-98db-70933a3f062a-Bad-Neustadt-Office-W0A0151-1280x720

e786f1f6-ed05-467f-9878-ae96817bbbda-Bad-Neustadt-Office-W0A9902-1280x720

Régi gépek integrálása digitális környezetbe

A gépek szükséges összekapcsolhatóságának megteremtéséhez az üzem kihasználta a gépkezelők hatalmas tapasztalatait. Nem számít, hány éves volt egy gép, integrálható az ökoszisztémába, hogy adatai elérhetővé váljanak az egész vállalaton belül. Ezt a sokéves szakértelem, a Totally Integrated Automation (TIA) portfólióból származó integrált automatizálási hardver, valamint a vizualizáláshoz és elemzéshez szükséges rugalmas szoftverek kombinációja tette lehetővé. Azokban a vállalatokban, amelyeknek nincs ilyen szakértelme, a Siemens Connectivity Services szakértői képesek lesznek a digitalizálásra alkalmassá tenni a régi gépeket. A digitális vállalkozássá válás nem jelenti az összes berendezés cseréjét, hanem azt, hogy továbbra is használjuk azt, ami kiállt az idő próbájának.

Rugalmas automatizálással és digitalizációval jelentősen növeltük termelékenységünket. Ez biztosította versenyképességünket.

Péter Zech, Innováció és digitalizáció vezetője, Siemens villanymotorgyár Bad Neustadt

Kapcsolódó források

Az energiahatékonyság csökkenti a költségeket és növeli a fenntarthatóságot

Az üzem egyesíti az energiaszenzorokat és a gépi adatokat az optimalizálási potenciál azonosítása érdekében. Saját hatékony termékeit, például az IE4-osztályú motorokat is felhasználja az általános energiafogyasztás további csökkentése érdekében.

Az IT/OT integráció hozzáadott értéket ad az adatok finomításával

Az IT/OT integrációnak köszönhetően az érzékelő és a vezérlő adatai összegyűjthetők és elemezhetők. Az informatikai folyamatok finomítják ezeket az adatokat, hogy értéket teremtsenek, javítsák a fenntarthatóságot, a folyamatellenőrzést és az üzemek elérhetőségét.

Condition monitoring növeli az üzem elérhetőségét

A kiterjedt gépeknek köszönhetően a nagy üzem összetettsége kihívást jelenthet az időben történő szállításra. Condition monitoring (digitális karbantartás) növeli a rendelkezésre állást és csökkenti a karbantartási költségeket a kopásjelzők elemzésével és lehetővé téve a korai fellépést

Maximális rugalmasság 35 000 motorváltozat esetén

Évente 35 000 új változat gyártása nagy rugalmasságot igényel. A Digital Twin egyszerűsíti a tervezést, lehetővé teszi a virtuális üzembe helyezést, napról órára csökkenti a gépátállást, és hónapokról hetekre történő üzembe helyezést.

Kiváló minőség a sebesség és a rugalmasság feláldozása nélkül

A minőség mindig az első: az Industrial Edge mesterséges intelligenciát (egy Edge alkalmazás) használja a nagyfrekvenciás gépadatok elemzésére és az anomáliák észlelésére — anélkül, hogy befolyásolná a sebességet vagy a rugalmasságot.

Együttműködés partnerekkel a vállalati határokon túl

Az ecosystem partnerein belüli együttműködés kulcsfontosságú a digitális vállalkozás számára: Bad Neustadti alkalmazottak szorosan együttműködnek a belső és külső fejlesztőkkel, míg az egyetemekkel való partnerségek bővítik az adatvezérelt lehetőségeket.