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Pourquoi Simcenter Hypermesh ?

Simcenter Hypermesh est un environnement d'éléments finis à hautes performances qui rationalise les processus qui permettent de configurer, de créer, d'exécuter, de visualiser et d'analyser des simulations de grandes géométries et d'assemblages. Construit sur une architecture ouverte et programmable et parfaitement connecté au fil numérique, il est facile d'automatiser les processus et de personnaliser les flux de travail afin d'accélérer l'innovation et l'exploration du design.

Personne travaillant sur un écran double avec hypermesh à l'écran

Flux de travail automatisés

Rationalisez la configuration des grands assemblages et de la modélisation par éléments finis en automatisant l'importation, la classification et l'assemblage des modèles CAO. Utilisez ensuite des outils de maillage automatisés pour nettoyer, affiner et créer des types de maillage à coque, solide et autres.

Des résultats physiques précis en temps réel

Tirez parti de la technologie Simcenter PhysicSai pour entraîner des modèles à partir de données de simulation historiques. Ces outils d'IA sont intégrés à Simcenter Hypermesh et peuvent créer des prédictions physiques 1 000 fois plus vite que les solveurs de simulation traditionnels.

Modélisation à commande réduite et modélisation de squelettes

Simplifiez les simulations complexes et de grande envergure en produisant des modèles d'ordre réduit (ROM) 1D qui imitent les résultats des simulations 3D. Utilisez ces modèles simplifiés pour optimiser rapidement des assemblages complets.

Caractéristiques clés

Le modélisme et l'assemblage rencontrent la modélisation numérique

Simcenter Hypermesh transforme la création et l'assemblage de modèles en un processus connecté et traçable. Au-delà de la préparation de modèles prêts à être simulés, il capture et gère les métadonnées qui relient les pièces, les sous-systèmes et les modifications de conception entre les équipes.

Chaque mise à jour fait l'objet d'un suivi et est liée aux bibliothèques Simcenter Hypermesh et aux systèmes PLM/PDM. Cela garantit que les données techniques restent connectées, accélérant ainsi les délais de mise sur le marché.

Capture d'écran de Simcenter HyperMesh, montrant l'assemblage de modèles complexes et l'intégration de fils numériques.

Prise en charge étendue de la CAO, des éléments finis, du maillage et des solveurs

Simcenter Hypermesh unifie l'ensemble du flux de simulation en intégrant le prétraitement et le post-traitement au sein d'un seul environnement connecté à un solveur. Les équipes peuvent modifier la géométrie, assembler des modèles, définir des entrées spécifiques au solveur et visualiser ou revoir les résultats sans jamais quitter la plateforme.

Capture d'écran de Simcenter HyperMesh, montrant le maillage CAO et FEA dans un environnement compatible avec les solveurs.

Workflows ouverts, automatisés et programmables

Simcenter Hypermesh donne aux utilisateurs la possibilité de créer des flux de simulation comme ils le souhaitent, sans remplacer les outils qu'ils utilisent déjà. L'architecture ouverte du logiciel et les API Python facilitent l'intégration aux systèmes existants, la connexion aux outils internes et l'intégration dans les processus établis. Grâce aux outils d'automatisation intégrés qui convertissent les clics en code, les ingénieurs peuvent transformer les tâches en scripts réutilisables.

Capture d'écran de Simcenter HyperMesh, montrant des flux de travail ouverts, automatisés et programmables.
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Simcenter Hypermesh pour NVH

Utilisez Simcenter Hypermesh pour réduire le bruit, les vibrations et la dureté de la conception complète des véhicules. Les ingénieurs peuvent gérer de multiples représentations dynamiques et interchangeables de leurs modèles et utiliser différents cas de charge, des outils de post-traitement et de diagnostic NVH. Le flux de travail simplifié du NVH permet aux ingénieurs d'évaluer ces exigences rapidement et efficacement.

Capture d'écran de Simcenter HyperMesh, montrant l'analyse NVH sur un modèle 3D.

Questions fréquentes

Utilisez une solution unifiée pour chaque phase de la conception électromécanique avec NX. Les concepteurs de systèmes électriques, mécaniques et de contrôle doivent impérativement partager l'information en temps réel pour pouvoir créer des produits innovants et de haute qualité dans les délais et les budgets impartis.

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