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Pourquoi PM-MAINT ?

Les pannes imprévues coûtent du temps et de l'argent. C'est exactement là qu'intervient PM‑MAINT : grâce à une maintenance préventive basée sur les performances, vous pouvez réduire les coûts de maintenance, améliorer la disponibilité du système et éviter des réparations coûteuses. Le matériel et le personnel requis sont spécifiquement prévus pour chaque commande. L'interface intuitive indique où se déroule le travail. Cela vous permet de suivre vos ressources pendant la maintenance.

L'image montre la vue des commandes planifiées dans PM‑MAINT. Un système de feux de signalisation indique l'intervalle d'entretien d'un objet.

Maintenance basée sur l'utilisation

PM-MAINT calcule les plans de maintenance en fonction de la charge réelle, et pas seulement sur une base calendaire. Les inspections ne sont déclenchées que lorsque cela est nécessaire. Cela permet de préserver les ressources et de maximiser la disponibilité des plantes.

Intégration de l'IHM

Les rapports de dommages peuvent être gérés directement par les opérateurs de l'usine via l'IHM. La réinscription des informations de maintenance dans le processus permet d'accéder aux données de maintenance pertinentes, directement sur la machine.

Rendez la maintenance planifiable

Suivez tout : les maintenances à venir, les commandes en cours et les commentaires ouverts peuvent être consultés à tout moment, pour une traçabilité complète et une planification fiable.

Caractéristiques clés

Planification proactive de la maintenance

Les intervalles de maintenance sont calculés automatiquement en fonction du calendrier, de l'opération ou de l'événement. PM-MAINT utilise les heures de fonctionnement réelles, les cycles de commutation et les données calendaires pour déterminer de manière cyclique les dates de maintenance optimisées. Cela permet de planifier la maintenance à l'avance : les pannes sont évitées avant qu'elles ne surviennent.

La vue des commandes planifiées affiche l'intervalle de maintenance des objets et la date calculée de la prochaine maintenance.

Génération automatique des commandes

Pour les tâches de routine récurrentes, PM‑MAINT génère automatiquement des ordres de maintenance, dès qu'un intervalle configuré expire ou qu'un événement de processus se produit. Le déclenchement se fait de façon cyclique, une seule fois ou en fonction de signaux de processus tels que des défauts ou des violations des valeurs limites. Vous gardez le contrôle total : les commandes peuvent être créées manuellement, ajustées et hiérarchisées à tout moment.

Vue schématique de la génération de commandes par le biais de la planification, du déclenchement et de demandes manuelles.

Gestion des documents

Les documents, les dessins et les instructions peuvent être joints directement aux objets, aux commandes planifiées, aux commandes ou aux notifications. Toutes les informations relatives à la maintenance sont ainsi disponibles de manière centralisée et contextuelle. Le personnel de maintenance a toujours les bons documents à portée de main, exactement au moment où il en a besoin.

L'image montre la liste des documents liés à un objet de maintenance.

Enregistrement et traçabilité

Toutes les opérations sont enregistrées dans le journal de bord, y compris le type d'action, le nom de l'objet, le numéro de commande, l'horodatage et le nom d'utilisateur. Les données relatives aux notifications, aux commandes et aux commentaires sont accessibles à tout moment. Les rapports personnalisables peuvent être consultés ou imprimés, grâce à la génération automatique de tâches sans aucune intervention manuelle.

L'image montre un exemple de rapport de commande dans PM‑MAINT contenant des données telles que la date de maintenance prévue.

Intégration de l'IHM

Les intervalles de maintenance restants, les cycles de commutation et les heures de fonctionnement jusqu'à la prochaine maintenance peuvent être écrits dans des variables HMI avec la date précalculée et ainsi visualisés directement sur la machine. Cela réduit les pertes par friction lors de la maintenance en intégrant le personnel d'exploitation à la planification.

WinCC RT affiche la prochaine maintenance planifiée, l'intervalle de maintenance et les heures de fonctionnement d'un objet.

Questions fréquentes