Les solutions NX AM Fixed-Plane vous permettent de remplir facilement votre plateau de construction en y ajoutant des pièces via une interface glisser-déposer fluide. Vous pouvez rapidement modeler les pièces dans le bac de fabrication pour créer des doublons à imprimer. Vous pouvez également définir l'orientation manuellement ou en fonction du système de coordonnées AM Build, qui est créé au moment de la conception ou par simulation.

Les licences avancées incluent la possibilité d'imbriquer des pièces en 2D et 3D dans le plateau de construction. Les options d'imbrication incluent les paramètres de distance autorisée entre les pièces et la méthode d'optimisation choisie. Cela vous permet d'optimiser rapidement l'espace dans le bac de fabrication pour des impressions aussi efficaces que possible.

De nombreux processus de fabrication, quel que soit le secteur d'activité, nécessitent la possibilité d'appliquer des numéros de série aux pièces à des fins de suivi. Comme la fabrication additive produit des pièces uniques, elle est parfaitement adaptée pour cela. Cependant, les logiciels qui régissent les processus de fabrication doivent souvent inclure un système robuste d'attribution et de création de marques d'impression au moment de la fabrication. L'opérateur est donc sur place pour modéliser ces marques d'impression.

Vous pouvez améliorer l'efficacité des processus si votre outil de configuration de build est étroitement intégré à la CAO. Cela facilite la création de marques d'impression. Lors de la conception dans NX, vous pouvez attribuer l'emplacement de la marque d'impression à une zone spécifique de la pièce. Ensuite, il sera facilement transféré à la fabrication où les marques d'impression appropriées seront placées à la position spécifiée. Les marques d'impression dans NX peuvent être générées manuellement, à l'aide d'une feuille de calcul ou d'un fichier texte, ou via un programme. Cela vous donne un maximum de flexibilité pour attribuer des marques d'impression et suivre leur production.

Générez des supports à partir d'une bibliothèque intégrée après avoir sélectionné l'imprimante de votre choix. Les différentes imprimantes sont associées aux différents types de support de la bibliothèque. Vous pouvez également générer des types de support personnalisés à inclure dans la bibliothèque et à associer à différentes imprimantes.

Les utilisateurs expérimentés de la fabrication additive peuvent utiliser NX pour créer des structures de support personnalisées en utilisant les fonctions de conception robustes de NX for design.

Les solutions de base de NX AM Fixed-Plane incluent des types de structures de support de base tels que des blocs, des murs et des points, et des types de support plus complexes peuvent être ajoutés.

Possibilité d'importer et d'exporter des fichiers STL et 3MF. Ces formats de fichiers courants sont utilisés pour le déplacement et le stockage des données des pièces issues de la fabrication additive.

Importez et exportez des fichiers STL et 3MF pour tirer le meilleur parti des deux mondes. Vous pouvez utiliser les solutions intégrées de conception à impression proposées par Siemens, mais vous pouvez également utiliser des solutions ponctuelles discrètes proposées par d'autres fournisseurs de logiciels dans le domaine de la fabrication additive.

Avec le logiciel NX AM Fixed-Plane, vous pouvez accéder aux principales fonctions de conception, de dessin et d'assemblage de notre système NX CAD. Vous pouvez utiliser ces outils pour créer de superbes pièces imprimées en 3D. De plus, ces fonctions étant intégrées aux fonctions de configuration de la fabrication additive dans NX, toutes les modifications de conception seront directement répercutées sur le plateau de fabrication.

Cependant, concevoir des pièces pour la fabrication additive (DfAM) ne se limite pas à créer la géométrie de la pièce. Un processus DfAM robuste inclut la validation pour garantir que la pièce conçue sera imprimable. Les options de la solution NX AM Fixed-Plane incluent des routines de validation pour le surplomb, la porosité, l'épaisseur des parois, les rayons minimaux, le volume d'impression, les volumes fermés, les canaux internes, les supports piégés, le temps d'impression, etc. Utilisez ces outils pour créer la géométrie dont vous avez besoin et pour vous assurer que la géométrie que vous avez créée s'imprimera correctement.

Générez des pièces avec des corps à facettes ou à mailles situés le long des zones incurvées et interagissant avec elles à l'aide de la modélisation convergente, une technologie brevetée par Siemens. Cela réduit le travail fastidieux lié à l'édition des corps des facettes. Bien que des outils d'édition directe des facettes soient présents dans NX, la plupart des interactions avec les corps des facettes peuvent être effectuées à l'aide d'outils de CAO normaux tels que les extrusions, les opérations booléennes et les mélanges. Ces outils de CAO fonctionnent sur les corps maillés, comme ils le font sur les corps nurbs en NX. En fait, les corps nurbs et les corps maillés peuvent même être unis ou soustraits l'un de l'autre, comme on peut s'y attendre si vous travaillez avec des corps purement nurbs. Cela se traduit par un gain de temps considérable lors de la conception et de la préparation des pièces pour l'impression 3D.

Les fonctionnalités DFAM avancées, telles que la génération de structures en treillis ou l'optimisation de la topologie, sont également intégrées à NX et peuvent être ajoutées aux offres NX AM Fixed-Plane.