Réduisez votre temps d'usinage et vos coûts de production grâce à l'ébauche adaptative 3D. Cette stratégie de coupe haute performance permet des coupes profondes et une charge d'outil constante, ce qui se traduit par taux d'enlèvement de matière élevés.

Utilisez cette méthode d'ébauche, optimisée pour couper des matériaux durs, pour réduire le temps de cycle de la machine jusqu'à 60 % tout en prolongeant la durée de vie de l'outil.

Finissez efficacement des types spécifiques de zones de découpe avec des parcours d'outils lisses et optimisés à l'aide des méthodes de finition avancées NX, notamment :

• Finition hélicoïdale : Cette opération se déroule progressivement, en éliminant les marques sur la pièce. C'est une stratégie de découpe parfaite pour usiner des pièces de haute qualité aux parois abruptes
• Finition en spirale : Cette méthode de fraisage est idéale pour usiner des zones de pièces symétriques peu profondes

Ces techniques de finition avancées permettent un pas de coupe constant, en éliminant les mouvements brusques, ce qui améliore la finition de surface et permet d'augmenter les vitesses de coupe.

Gérer versions et révisions des données d'usinage, d'additifs et d'inspection, le tout à partir d'un système sécurisé et centralisé.

Utiliser des discussions et des tâches visant à améliorer la collaboration en équipe entre les designers et les fabricants.

Contrôle accès aux programmes NC, aux instructions de travail et à d'autres fichiers critiques avec les flux de travail d'arrivée/de départ et de sortie.

Collaborez en toute confiance grâce à une source unique qui permet aux équipes de rester alignées, de la conception à la production.

Usinez plus efficacement et réduisez l'usure des outils en utilisant meilleure stratégie de découpe pour chaque région de la pièce usinée.

NX vous permet de jouer automatiquement déterminations régionales et appliquez les motifs préférés à différentes régions tout en proposant des paramètres avancés pour contrôler avec précision le processus de découpe, par exemple en spécifiant l'ordre de coupe.

En faisant correspondre les motifs de coupe à la géométrie de la pièce, cette méthode de programmation avancée permet meilleure qualité de finition et une durée de vie plus longue des outils.

Flow Milling est une stratégie de broyage automatique pour retirer le matériau non découpé lors des opérations précédentes. Il génère des parcours d'outils optimisés à l'aide d'outils plus petits pour couper le reste de la matière.

Le commandes avancées offrir la flexibilité nécessaire pour appliquer la meilleure méthode de découpe à n'importe quelle zone de la pièce usinée, comme les zones peu profondes et les zones en gradins. Par exemple, le capacité de montage à l'arc vous aide à créer des parcours d'outils plus fluides en maximisant le nombre de mouvements circulaires tout en minimisant les courts mouvements linéaires point à point. Les parcours d'outils optimisés fournissent avantages importants, y compris :

• Temps d'usinage réduits
• Performances améliorées des machines-outils
• Meilleure qualité de surface

Augmentez la productivité de 25 % en détectant automatiquement les arêtes sur une géométrie de pièce spécifiée. Utilisez des outils à chanfrein, à bille ou à sphère pour ébavurer ou chanfreiner les arêtes. Générez des trajectoires d'outils d'ébavurage hélicoïdales efficaces pour les arêtes fermées et utilisez les mouvements non découpés des cannelures sur 3 axes pour améliorer l'efficacité de l'usinage.

Simplifier la programmation des pièces prismatiques en prévisualisant et en spécifiant une séquence de volumes à usiner. En sélectionnant des faces solides en 3D pour définir les caractéristiques, vous pouvez éliminer la tâche fastidieuse qui consiste à créer et à sélectionner manuellement des limites, comme c'est le cas dans la programmation à commande numérique (NC) traditionnelle.

Le processus de programmation intuitif et interactif affiche les niveaux de coupe calculés et la pièce en cours de fabrication (IPW) mise à jour. Ce processus permet de générer rapidement des parcours d'outils efficaces associés à la conception des pièces.

Le associativité vous aide à réagir rapidement aux modifications de conception grâce à un système CAD/CAM entièrement intégré qui associe les opérations d'usinage au modèle de pièce.

Générez et visualisez les trajectoires de sondage pour garantir des mesures et un alignement précis.

Créer cycles de palpage sur machine pour les opérations de fraisage et de tournage afin d'améliorer la précision et l'efficacité.

Sortie Codez NC en toute fluidité à l'aide du post-processeur intégré pour des résultats cohérents et fiables.

Simuler l'ensemble du processus en utilisant le jumeau numérique de la pièce, de la sonde et de la machine-outil pour prévoir et prévenir les problèmes potentiels.

Détecter les variations des processus en temps réel pour ajuster les paramètres d'usinage et maintenir des performances optimales.

La simulation d'usinage est l'un des principaux avantages de NX CAM qui facilite simulation et vérification intégrées, permettant aux programmeurs de vérifier les trajectoires des outils pendant la session de programmation CN. Cela élimine le besoin d'un logiciel de simulation autonome qui nécessite des transferts de données entre les systèmes.

Plusieurs niveaux de capacité de simulation d'usinage sont disponibles dans NX, notamment :

• Vérification de la trajectoire d'outil
• Simulation d'enlèvement de matière
• Simulation pilotée par le G-code (disponible en tant que module complémentaire)

Post Hub, une plateforme de post-traitement moderne basée sur le cloud, vous aide à générer des programmes CN prêts à être utilisés en production. C'est une vaste bibliothèque en ligne, avec plus de 1 200 post-processeurs et kits de machines, vous permet de générer rapidement des programmes pour large éventail d'opérations : y compris le fraisage, le tournage, l'usinage par électroérosion (EDM) et la fabrication additive.

Solutions pour Machines intelligentes (SMKS) qui représentent les jumeaux numériques des machines-outils à commande numérique sont également disponibles sur Post Hub. Chaque kit comprend un modèle numérique précis de la machine avec cinématique, post-processeur et simulation pilotée par code G. SMKS vous permet de programmer, de simuler et de générer programmes optimisés pour différentes machines CNC, telles que Haas, DMG MORI, Okuma et Makino.

NX CAM fournit des fonctionnalités de CAO de pointe pour la modélisation, l'édition et l'assemblage, qui accélèrent la programmation CNC. À l'aide de l'interface intégrée traducteurs vous pouvez lire tous les formats de données standard, y compris IGES, DXF, STEP, STL et JT.

Technologie synchrone permet de modifier directement le modèle de pièce pour le préparer à la programmation CNC, notamment en fermant les trous et les interstices, en décalant les faces et en redimensionnant les caractéristiques de la pièce. Développez des modèles tels quels ou d'autres dérivés à partir de pièces existantes en appuyant et en tirant de manière interactive sur les faces existantes.

Le outils d'assemblage vous permettre de définir une réplique numérique précise de la configuration, y compris de la pièce, des fixations, de la table et de la machine CNC complète. Cela vous permet de programmer facilement des parcours d'outils optimisés qui évitent automatiquement les composants de fixation, garantissant ainsi une production sûre et sans erreur.

Associativité totale au modèle de pièce garantit des mises à jour automatiques des opérations d'usinage à mesure que le modèle de conception ou la configuration changent.