Optimisation de l'usinage CNC en temps réel et logiciel de surveillance

Pourquoi ACM Suite ?

ACM Suite intègre l'optimisation avancée des processus d'usinage CNC à la production quotidienne en combinant des applications qui fonctionnent parfaitement ensemble pour générer des gains de productivité immédiats.

Il protège les outils, réduit les rebuts, minimise les temps de cycle, détecte les bris d'outils et prolonge leur durée de vie. L'analyse historique et en temps réel des outils de découpe améliore la transparence des processus et permet de prendre de meilleures décisions fondées sur les données dans l'ensemble de l'atelier.

Augmenter le rendement de la machine

Minimisez la durée du cycle grâce à une optimisation du débit en temps réel. Augmentez le rendement des machines en évitant les anomalies, en prolongeant la durée de vie des outils et en réduisant le nombre de pièces rebut. Augmentez votre productivité sans modifier les processus d'usinage existants.

Activez l'usinage non supervisé

Faites fonctionner les machines en toute confiance pendant de longues périodes, sans supervision, en maintenant des performances constantes à chaque tâche. Permettez un usinage non supervisé grâce à une détection précise des bris d'outils et à la prévention des anomalies en temps réel.

Réduire les coûts d'exploitation

Réduisez les coûts des outils de coupe et les rebuts grâce à une optimisation et à un suivi en temps réel. Protégez les outils et prolongez leur durée de vie grâce à un contrôle adaptatif de la vitesse d'avance tout en minimisant les reprises, les temps d'arrêt imprévus et les changements d'outils.

Caractéristiques clés

Intégration parfaite à votre configuration d'usinage existante

ACM Suite s'intègre à votre environnement d'usinage actuel, en travaillant directement avec les processus et applications de la suite existants. Aucun ajustement du flux de travail ni aucune modification du programme NC ne sont nécessaires, ce qui permet un déploiement et une productivité rapides.

Surveillance intelligente powered by machine learning

Des algorithmes avancés d'apprentissage automatique permettent un usinage fiable et non supervisé et détectent les conditions de coupe anormales et les ruptures d'outils à un stade précoce. La surveillance continue identifie les outils qui doivent être remplacés avant qu'une panne ne survienne.

Tableau de bord d'analyse des données simplifié

Un tableau de bord fournit des informations détaillées et exploitables sur le processus de découpe. Vous pouvez consulter les événements historiques, comparer plusieurs instances d'une même opération et observer l'usinage en temps réel, puis apporter des améliorations ciblées.

Optimisation du débit en temps réel

Augmentez la productivité grâce à des algorithmes de contrôle prédictif des modèles qui fonctionnent sans modifier aucun programme CN existant. Réduisez la durée des cycles, protégez les outils en réagissant instantanément et prolongez leur durée de vie en maintenant une charge constante.

Découvrez comment les autres utilisent ACM Suite

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T-NAX Smart Manufacturing, Brésil

Productivité accrue en réduisant la durée des cycles

Le T-NAX a amélioré ses performances et ajouté 266 heures d'usinage par an. Ils ont réduit le coût par pièce de 8 % et ont maximisé le débit tout en conservant tous les processus et programmes de commande numérique existants.

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Turbo Energy Pvt Ltd, Inde

Réduction de la durée des cycles sur plusieurs machines

Turbo Energy a amélioré l'efficacité de l'usinage en réduisant le temps de cycle de 6 % à 12 % sur plusieurs machines. En six mois, l'équipe a économisé 487 heures d'usinage et est parvenue à réduire de 20 % ses coûts d'outillage en réduisant le nombre de cassures et de reprises.

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Durst Group AG, Italie

Temps de cycle plus rapide et usinage non supervisé

Durst Group a amélioré son efficacité grâce à un usinage non supervisé, réduisant ainsi le besoin de main-d'œuvre qualifiée. Les temps de coupe ont chuté de 10 %, ce qui a permis d'augmenter le débit tout en maintenant la durée de vie de l'outil et la qualité des pièces stables sans modifier les programmes CN.

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