Ingénierie des équipements lourds

Le partage d'informations numériques à différents niveaux est un élément essentiel de la fabrication d'équipements lourds. Ces informations comprennent les relations entre l'organisation de conception et de fabrication, les équipes au sein de l'organisation de fabrication et dans l'écosystème plus large avec les partenaires et les fournisseurs. Ce partage d'informations est possible en connectant toutes les parties prenantes via un environnement commun de gestion du cycle de vie des produits qui dispose d'une infrastructure de données puissante, flexible et ouverte où toutes les informations peuvent être stockées et maintenues à jour. Ce partage de données est la base d'une meilleure communication et d'une meilleure collaboration dans l'ensemble de l'organisation de fabrication, ce qui améliore considérablement l'efficacité et la flexibilité globales et permet aux entreprises de répondre rapidement aux demandes de modification sans risque.

Il est difficile d'atteindre les normes de qualité les plus élevées à chaque fois sans défaut lorsque l'on travaille dans une organisation internationale avec un ensemble important et diversifié de fournisseurs et de partenaires. Lors de la fabrication de produits hautement personnalisés, voire uniques, dans un contexte d'ingénierie à la commande (ETO), la fabrication intelligente zéro défaut se résume à bien faire les choses du premier coup. Cela n'est possible que si vous analysez tout ce qui peut se passer en amont et anticipez en validant virtuellement le processus avant de le mettre en œuvre. Au cours de l'exécution de la fabrication, il est également essentiel de surveiller de près toutes les étapes et décisions prises, y compris celles prises par les partenaires et les fournisseurs du monde entier, et de prendre des mesures correctives en fonction des données collectées. Cela nécessite des capacités permettant de créer un jumeau numérique de votre processus de production, ainsi qu'une approche complète en boucle fermée des opérations de fabrication dans l'ensemble de l'écosystème de fabrication mondial.

La fabrication intelligente d'équipements lourds consiste à déployer des outils et des processus qui aident les organisations manufacturières à prendre des décisions intelligentes basées sur les données, améliorant ainsi considérablement tous les aspects de leurs opérations, y compris la productivité, la durabilité et la qualité. Permettre une communication et une collaboration continues basées sur des données partagées vous permettra de réaliser des synergies entre les parties prenantes afin de repérer plus tôt les problèmes et les opportunités, par exemple en ce qui concerne la fabricabilité des conceptions. En créant un jumeau numérique du processus de fabrication, les organisations peuvent évaluer virtuellement l'impact des décisions avant de les mettre en œuvre et exécuter des scénarios de simulation pour étudier diverses options. Enfin, en déployant des boucles de rétroaction basées sur les données collectées pendant l'exécution, les entreprises de fabrication peuvent continuellement affiner leurs processus, améliorer leurs opérations et trouver l'équilibre optimal entre les indicateurs clés de performance.

La fabrication lean est une méthodologie de production qui se concentre sur l'amélioration de la productivité, de la qualité et la réduction des déchets sous toutes leurs formes, y compris les matériaux, le temps et les ressources, en analysant les processus et en les adaptant rétrospectivement. Les approches de fabrication lean ont permis d'optimiser les processus de fabrication en rationalisant la chaîne de valeur et en améliorant le flux opérationnel. Aujourd'hui, cependant, les produits et les processus de fabrication qui leur sont associés sont devenus plus complexes, tandis que certaines nouvelles exigences pour les opérations de fabrication ne sont pas couvertes par les principes de la fabrication lean. Par exemple, les clients d'aujourd'hui ont de plus grandes attentes en ce qui concerne les demandes personnalisées et la possibilité de les modifier en cours de route. D'autre part, la stratégie d'approvisionnement ne peut plus être basée sur le principe du juste à temps et sur le coût, mais doit également prendre en compte des aspects moins quantifiables tels que la résilience et la durabilité de la chaîne d'approvisionnement. De tels défis de fabrication exigent davantage de données instantanément disponibles pour une prise de décision et une amélioration continues en temps réel, ainsi qu'un plus grand degré d'intégration dans l'ensemble de l'écosystème de fabrication. Contrairement à la fabrication lean, une approche de fabrication intelligente exploite les nouvelles technologies numériques d'aujourd'hui telles que le cloud, l'analyse des données, l'apprentissage automatique, les boucles de rétroaction automatisées, les jumeaux numériques, etc.

Les marges sur les ventes de nouveaux produits sont particulièrement difficiles pour les fabricants d'équipements lourds, car ces derniers nécessitent un investissement important dans la R&D et les infrastructures de fabrication, alors qu'ils sont souvent personnalisés, ce qui se traduit par des volumes relativement faibles. Grâce aux solutions de fabrication intelligente d'équipements lourds de Siemens, les équipementiers peuvent réduire considérablement les délais et les coûts en reliant la conception et la fabrication, ce qui leur permet de repérer plus tôt les problèmes et les opportunités de fabrication. Les solutions de fabrication intelligente de Siemens aident également les équipementiers à améliorer leur efficacité opérationnelle et à accroître leur flexibilité, tout en favorisant la production de modèles mixtes. Grâce aux solutions Siemens, les équipementiers peuvent adopter une approche de jumeau numérique pour évaluer et améliorer leurs processus de fabrication en amont, exécuter des scénarios de simulation pour guider la prise de décision et optimiser leurs flux d'opérations grâce à des outils de planification de la production dédiés et de planification détaillée.