Fabrication intelligente

La fabrication intelligente Siemens est utilisée dans un large éventail de secteurs et fournit des solutions essentielles pour la planification, l'exécution et l'optimisation afin de révolutionner vos processus de fabrication.

• Aérospatial et défense - Fabrication aérospatiale
• Automobile et transports - Fabrication intelligente d'automobiles
• Batterie -
• >Électronique de production de batteries - Fabrication d'appareils électroniques intelligents
• Énergie et services publics - Gestion de l'énergie industrielle
• Alimentation et boissons - Food Fabrication intelligente et boissons Équipement
• lourd - Équipement lourd de fabrication intelligente Machinerie industrielle de fabrication intelligente
• - Fabrication de composants
• Machines industrielles - Fabrication de machines industrielles
• Marine - Construction navale
• Dispositifs médicaux - Fabrication de dispositifs médicaux
• Produits pharmaceutiques - Fabrication intelligente de semi-conducteurs pharmaceutiques
• - Software fabrication de semi-conducteurs définis

La fabrication intelligente associe des logiciels et du matériel pour révolutionner les processus de fabrication. La mise en œuvre d'un jumeau numérique permet de simuler et d'optimiser les processus et les vérifications avant la mise en œuvre physique de nouvelles installations de fabrication, de nouveaux processus de production et de nouvelles opérations, ce qui se traduit par une efficacité et une transparence accrues. L'intégration de l'Internet industriel des objets (IoT) facilite l'analyse des données en temps réel, améliorant ainsi la prise de décision, la durabilité et la prévision des défaillances. Les solutions d'automatisation augmentent encore la capacité de production et la flexibilité, tandis que l'IA et l'apprentissage automatique optimisent les calendriers et prédisent les besoins de maintenance. L'approche Smart Manufacturing permet aux industries de gagner en efficacité, en innovation et en résilience dans le secteur manufacturier.

La fabrication intelligente accélère les délais de mise sur le marché en améliorant l'efficacité globale dans l'ensemble du secteur de la fabrication. En adoptant une approche holistique qui intègre la planification des processus, les innovations en matière de gestion de la qualité et les outils de conception avancés dans un flux opérationnel fluide, les entreprises peuvent optimiser leurs opérations de production. Des technologies telles que l'IA, l'analyse des données en temps réel et les systèmes automatisés facilitent la mise à l'échelle et l'adaptation rapides des processus de fabrication. Ces innovations permettent non seulement d'accélérer la production, mais aussi de respecter des normes de qualité élevées. La synergie de ces éléments permet de réduire considérablement les délais, de minimiser les coûts et d'améliorer la cohérence des produits, ce qui permet d'accélérer la préparation au marché et d'obtenir un avantage concurrentiel.

Pendant de nombreuses années, la productivité dans le secteur manufacturier a été un art d'expérimentation en atelier, mené par l'intuition des gens. Désormais, les derniers logiciels et matériels de Siemens améliorent l'intuition humaine grâce aux données et à la virtualisation, ouvrant ainsi de nouvelles frontières en matière de productivité. La fabrication intelligente permet aux fabricants de rester flexibles grâce à une amélioration continue qui se traduit par des gains de débit qui n'étaient pas possibles auparavant.

La fabrication intelligente comporte trois composantes principales : planifier, exécuter et optimiser.

• Plan — La planification des processus de fabrication permet de réduire les coûts et les risques dans l'usine. Lors de la planification de nouvelles installations, de nouveaux processus ou de nouvelles machines, la fabrication intelligente fournit un jumeau numérique complet qui tient les parties prenantes informées dans tous les domaines fonctionnels.
• Exécuter — L'exécution de la fabrication permet aux constructeurs de machines et aux concepteurs de production de mettre en œuvre de manière fluide le jumeau numérique créé précédemment et de mettre en service virtuellement leurs nouveaux projets.
• Optimisation — Grâce aux nouveaux logiciels et matériels issus de la fabrication intelligente, la boucle complète de communication dans le secteur de la fabrication est terminée. Le contrôle opérationnel sera plus précis, plus rapide et moins risqué s'il existe une compréhension claire et basée sur des données du fonctionnement des opérations. L'intégration avec les systèmes ERP et PLM signifie que le flux de données ne s'arrête pas à la machine, mais qu'il est intégré à l'entreprise.

Une usine intelligente est une installation de production hautement numérisée où les machines connectées à l'IoT et l'automatisation optimisent les opérations en termes d'efficacité et de flexibilité. Il se concentre sur l'échange de données en temps réel et la prise de décisions opérationnelles afin d'améliorer la productivité au sein de l'usine. En revanche, la fabrication intelligente s'étend au-delà des usines individuelles pour englober l'ensemble de l'écosystème de fabrication, y compris les chaînes d'approvisionnement et la gestion du cycle de vie des produits. Il intègre les technologies numériques dans ces domaines pour permettre la prise de décisions, la collaboration et l'innovation fondées sur les données. La fabrication intelligente vise l'agilité, la durabilité et la satisfaction du client, en transformant la fabrication traditionnelle en systèmes réactifs et efficaces adaptables aux évolutions du marché.

La fabrication intelligente révolutionne l'efficacité opérationnelle grâce à une planification avancée de la production et à des jumeaux numériques. La planification de la production optimise les flux de travail et l'allocation des ressources, en minimisant le gaspillage et en améliorant le débit. Les jumeaux numériques créent des répliques virtuelles des actifs et des processus, permettant ainsi la simulation et l'optimisation avant la mise en œuvre, réduisant ainsi les risques et améliorant l'efficacité. Ces technologies permettent une prise de décision proactive, des prévisions précises et des réponses rapides aux changements du marché ou aux perturbations de la chaîne d'approvisionnement. Tirer parti de la planification de la production et des jumeaux numériques garantit une efficacité, une qualité et une agilité accrues, garantissant ainsi des avantages concurrentiels sur des marchés dynamiques.