Fabrication intelligente

Siemens Smart Manufacturing est utilisé dans de nombreux secteurs et fournit des solutions essentielles de planification, d'exécution et d'optimisation afin de révolutionner vos processus de fabrication.

• Aérospatial et défense - Fabrication aérospatiale
• Automobile et transports - Fabrication intelligente de véhicules automobiles
• Batterie - Production de batteries
• Électronique - Fabrication de produits électroniques intelligents
• Énergie et services publics - Gestion de l'énergie industrielle
• Nourriture et boissons - Fabrication intelligente de produits alimentaires et de boissons
• Équipement lourd - Fabrication intelligente d'équipements lourds
• Machines industrielles - Fabrication de composants
• Machines industrielles - Fabrication de machines industrielles
• Marine - Construction navale
• Dispositifs médicaux - Fabrication de dispositifs médicaux
• Produits pharmaceutiques - Fabrication intelligente pour les produits pharmaceutiques
• Semi-conducteurs - Fabrication de semi-conducteurs définie par logiciel

Smart Manufacturing associe des logiciels et du matériel pour révolutionner les processus de fabrication. La mise en œuvre d'un jumeau numérique permet de simuler et d'optimiser les processus et les vérifications avant la mise en œuvre physique de nouvelles installations de fabrication, de nouveaux processus de production et de nouvelles opérations, ce qui améliore l'efficacité et la transparence. Intégration du Internet des objets industriel (IoT) facilite l'analyse des données en temps réel, améliore la prise de décisions, la durabilité et la prévision des défaillances. Les solutions d'automatisation augmentent encore la capacité de production et la flexibilité, tandis que l'IA et l'apprentissage automatique optimisent les calendriers et prédisent les besoins de maintenance. L'approche Smart Manufacturing permet aux industries de gagner en efficacité, en innovation et en résilience dans le secteur manufacturier.

La fabrication intelligente accélère les délais de mise sur le marché en améliorant l'efficacité globale du secteur manufacturier. En adoptant une approche holistique qui intègre la planification des processus, les innovations en matière de gestion de la qualité et des outils de conception avancés dans un flux opérationnel fluide, les entreprises peuvent optimiser leurs opérations de production. Des technologies telles que l'IA, l'analyse des données en temps réel et les systèmes automatisés facilitent la mise à l'échelle et l'adaptation rapides de processus de fabrication. Ces innovations permettent non seulement d'accélérer la production, mais aussi de respecter des normes de qualité élevées. La synergie de ces éléments réduit considérablement les délais, minimise les coûts et améliore la cohérence des produits, ce qui permet d'accélérer la préparation au marché et d'obtenir un avantage concurrentiel.

Pendant de nombreuses années, productivité dans le secteur manufacturier était un art d'expérimenter dans l'atelier grâce à l'intuition des gens. Aujourd'hui, les derniers logiciels et matériels de Siemens améliorent l'intuition humaine grâce aux données et à la virtualisation, ouvrant ainsi de nouvelles frontières en matière de productivité. La fabrication intelligente permet aux fabricants de rester flexibles grâce à une amélioration continue qui se traduit par des gains de débit impossibles avant aujourd'hui.

La fabrication intelligente comporte trois éléments principaux : planifier, exécuter, optimiser.

• Plan — La planification des processus de fabrication permet de réduire les coûts et les risques en usine. Lors de la planification de nouvelles installations, de nouveaux processus ou de nouvelles machines, la fabrication intelligente fournit un jumeau numérique complet qui tient les parties prenantes informées dans tous les domaines fonctionnels.
• Exécuter — L'exécution de la fabrication permet aux constructeurs de machines et aux concepteurs de production de mettre en œuvre de manière fluide le jumeau numérique créé précédemment et de mettre en service virtuellement leurs nouveaux projets.
• Optimisez — Avec les nouveaux logiciels et le nouveau matériel issus de la fabrication intelligente, la boucle de communication du secteur manufacturier est terminée. Le contrôle opérationnel sera plus précis, plus rapide et moins risqué s'il sera possible de comprendre le fonctionnement des opérations de manière claire et basée sur des données. L'intégration aux systèmes ERP et PLM signifie que le flux de données ne s'arrête pas à la machine, mais qu'il est intégré à l'entreprise.

Une usine intelligente est un site de production hautement numérisé où Machines connectées à l'IoT et l'automatisation optimisent les opérations pour plus d'efficacité et de flexibilité. Il se concentre sur l'échange de données en temps réel et la prise de décisions opérationnelles afin d'améliorer la productivité au sein de l'usine. En revanche, la fabrication intelligente s'étend au-delà des usines individuelles pour englober l'ensemble ecosystem manufacturier, y compris les chaînes d'approvisionnement et la gestion du cycle de vie des produits. Il intègre les technologies numériques dans ces domaines pour permettre la prise de décisions, la collaboration et l'innovation fondées sur les données. La fabrication intelligente vise l'agilité, la durabilité et la satisfaction des clients, en transformant la fabrication traditionnelle en systèmes réactifs et efficaces adaptables aux évolutions du marché.

La fabrication intelligente révolutionne l'efficacité opérationnelle avec planification avancée de la production et jumeaux numériques. La planification de la production optimise les flux de travail et l'allocation des ressources, en minimisant le gaspillage et en améliorant le débit. Les jumeaux numériques créent des répliques virtuelles des actifs et des processus, permettant ainsi de les simuler et de les optimiser avant la mise en œuvre, de réduire les risques et d'améliorer l'efficacité. Ces technologies permettent une prise de décision proactive, des prévisions précises et des réponses rapides à l'évolution du marché ou aux perturbations de la chaîne d'approvisionnement. Tirer parti de la planification de la production et des jumeaux numériques garantit une efficacité, une qualité et une agilité accrues, tout en garantissant des avantages concurrentiels sur des marchés dynamiques.