Ingénierie mécanique avancée pour l'alimentation et les boissons

Les constructeurs de machines pour l'alimentation et les boissons tirent trois principaux avantages de l'ingénierie mécanique avancée. Tout d'abord, ils obtiennent des machines prêtes à l'emploi qui répondent aux exigences des clients en matière de compatibilité et de qualité, en intégrant les directives techniques de Siemens relatives aux batteries afin de garantir la compatibilité des machines. Ensuite, ils bénéficient d'une collaboration multidisciplinaire, de la conception à des activités multidisciplinaires détaillées de conception, de test et de mise en service. Enfin, ils disposent d'une plateforme unique et extensible, qui tire parti du cloud pour qu'elle puisse se développer en même temps que votre activité, qu'il s'agisse d'ajouter des utilisateurs, des fonctionnalités ou des usines

La modularité du design vous permet de livrer des machines de manière plus efficace et plus rentable grâce à des conceptions flexibles et modulaires pour une intégration facile et fluide pour le client final et une réutilisation maximale lors de la conception de variantes destinées à soutenir la production. Grâce à la standardisation, les utilisateurs finaux seront en mesure de déployer des lignes plus rapidement et de les gérer plus efficacement, tandis que les constructeurs de machines pourront se différencier grâce à l'expérience utilisateur (IHM), aux performances des machines et à la consommation d'énergie. Le temps de développement peut être réduit en utilisant des outils préconfigurés et un framework intégré. Dans de nombreux domaines, les tâches d'ingénierie peuvent être automatisées à l'aide de bibliothèques pour accélérer le développement des machines. Les entreprises peuvent utiliser cette technologie pour construire une conception multidisciplinaire de machines et de lignes intégrée à l'usine, ce qui leur permet de simuler la production future et d'affiner les processus de fabrication et les configurations.

L'usinage de nouvelle génération vous permet d'intégrer des fonctions de conception telles que la mécanique, l'électricité, les logiciels et l'automatisation aux exigences du client, ce qui vous permet de livrer plus de machines plus rapidement. Les performances peuvent être améliorées grâce à une conception basée sur la simulation, qui permet d'intégrer les données opérationnelles (IIoT) directement dans les modèles de simulation. La gestion des offres, la conception, la planification des projets et la qualité des produits peuvent tous être intégrés dans un seul système. Pour accélérer le déploiement des machines, la mise en service dans le modèle virtuel peut remplacer une grande partie de la mise en service physique actuelle par une vérification virtuelle. Les entreprises peuvent utiliser cette technologie pour construire une conception multidisciplinaire de machines et de lignes intégrée à l'usine, ce qui leur permet de simuler la production future et d'affiner les processus de fabrication et les configurations. De plus, pour que les machines deviennent plus durables, les constructeurs de machines doivent avoir une visibilité permanente sur les coûts énergétiques et opérationnels. En adoptant une technologie qui leur permet de mesurer les progrès réalisés par rapport à leurs objectifs de durabilité, ils obtiennent une vision complète de leurs coûts et de leur impact environnemental.

Grâce aux services basés sur les données, vous pouvez intégrer des capacités d'acquisition de données à vos machines, telles que des capteurs intégrés, une maintenance et des analyses prédictives, l'optimisation de la fiabilité et l'informatique pour le contrôle des machines. Les constructeurs de machines peuvent proposer un package à vie pour les machines grâce à des fonctionnalités de service à distance. La visibilité des données opérationnelles favorise la validation en boucle fermée, ce qui permet de clarifier la manière dont les machines sont utilisées. Des informations qui peuvent être utilisées pour influencer les conceptions et optimiser l'efficacité des opérations des utilisateurs finaux. Cette technologie permet aux entreprises de réaliser des simulations humaines et robotiques sur leur lieu de travail virtuel afin de garantir des opérations ergonomiques et d'améliorer les opérations de service et de maintenance dans l'environnement virtuel