Moins de déchets, moins de consommation d'eau, moins d'émissions. Grâce à un système de gestion de l'énergie, l'usine Coca-Cola d'Edelstal, en Autriche, peut désormais effectuer des analyses détaillées de ses ressources et de sa consommation d'énergie. L'objectif est de réduire encore davantage son empreinte carbone.
L'une des principales priorités de Coca‑Cola HBC Austria est de fabriquer des marques de boissons de renommée mondiale et de haute qualité, en fonction de la demande du marché. « Une priorité tout aussi importante est d'utiliser les ressources de manière responsable et de fabriquer nos produits de la manière la plus respectueuse de l'environnement et la plus économe en carbone possible », explique Theresa Fleischberger, responsable de l'environnement.
Pour réduire sa consommation de ressources telles que l'eau et l'énergie, l'entreprise a beaucoup investi ces dernières années, par exemple dans de nouvelles machines et de nouveaux systèmes, tels qu'une ligne à grande vitesse moderne. La nouvelle gamme remplit 45 000 bouteilles en verre par heure, soit plus de douze bouteilles par seconde. Non seulement c'est l'une des lignes les plus rapides du monde, mais elle est également remarquablement économe en énergie. Grâce aux nouvelles lignes et à l'utilisation accrue d'air pour nettoyer les bouteilles avant de les remplir, la quantité d'eau consommée par la production a été considérablement réduite. En outre, l'entreprise a déjà remplacé le premier compresseur haute pression pour les machines de moulage par soufflage des lignes PET. Selon Martin Surda, spécialiste de la maintenance, le nouveau compresseur consomme entre 5 et 8 % d'électricité en moins, selon les conditions de fonctionnement et l'utilisation de la capacité.
Cent pour cent de l'électricité qui alimente la centrale provient de sources renouvelables. Bien que les économies réalisées n'aient aucun impact supplémentaire sur l'empreinte carbone, « il est toujours important d'améliorer notre efficacité énergétique en permanence », explique Theresa Fleischberger. Cela est dû en partie aux coûts, car le prix de l'électricité et des autres combustibles ne cesse d'augmenter. Dans le même temps, l'usine consomme du gaz naturel en plus de l'électricité, ce qui signifie que les économies d'énergie globales ont également une incidence sur l'empreinte carbone.
Coca‑Cola HBC Austria a déjà suivi le succès de ses mesures d'économie d'énergie à Edelstal à l'aide de son propre système de surveillance de l'énergie. Ce système a enregistré les données de production et de consommation et a permis d'analyser et de comparer la consommation d'énergie des différentes lignes, mais Martin Surda a tout de même estimé que ses options étaient extrêmement limitées. L'usine Coca-Cola d'Edelstal a commencé à utiliser le système SIMATIC WinCC V7 de Siemens pour visualiser les données de production. Elle s'est ensuite tournée vers SIMATIC Energy Manager Pro pour la gestion de l'énergie. « Nous avons été particulièrement impressionnés par la flexibilité et l'évolutivité de la solution », déclare Martin Surda.
En seulement deux mois, la gestion de l'énergie d'Edelstal a été transférée au nouveau système, qui comprenait l'intégration de nombreux consommateurs enregistrés par les appareils de mesure d'énergie Sentron PAC. Les données de consommation sont collectées par un système SIMATIC ET 200SP puis transférées vers SIMATIC Energy Manager Pro. Outre les appareils de mesure de l'énergie électrique, des débitmètres pour enregistrer la consommation d'eau sont également intégrés au système. Après un training auprès de Siemens, l'équipe dirigée par Theresa Fleischberger et Martin Surda peut désormais configurer et utiliser le système de manière totalement indépendante. Plus de 100 points de données pour mesurer la consommation d'énergie et 17 points de données pour la consommation d'eau sont actuellement intégrés au système et sont interrogés une fois par minute. Les données acquises sont liées aux données de production du système ERP, qui permet une analyse détaillée de la consommation d'énergie et de l'efficacité énergétique de chaque produit fabriqué.
De nouvelles analyses et de nouveaux tableaux de bord peuvent également être créés à tout moment et sans effort, explique Martin Surda. « Nous pouvons désormais générer de nouveaux rapports en moins d'une heure. Avant, nous devions faire appel à des programmeurs externes pour le faire à notre place, ce qui faisait que les changements prenaient parfois une semaine, voire plus. Maintenant, nous pouvons tout faire nous-mêmes. » L'un des avantages supplémentaires de SIMATIC Energy Manager Pro est que les utilisateurs peuvent également consulter les données via un client Web, ce qui est particulièrement avantageux pour Theresa Fleischberger, qui travaille presque toute la semaine à Vienne.
Nous pouvons déterminer la consommation et les coûts exacts pour chaque gamme et chaque produit. Je considère que cette transparence est un avantage important du nouveau système.
Même les employés de la production peuvent désormais se tenir informées de leur consommation d'énergie actuelle. « Cela permet de mieux prendre conscience du problème. Chaque employé peut contribuer à améliorer l'efficacité énergétique et voir son succès se refléter dans les chiffres », explique Theresa Fleischberger. « De plus, les chiffres auxquels nous avons accès sont bien plus détaillés. Nous pouvons déterminer la consommation et les coûts exacts pour chaque gamme et chaque produit. Je considère que cette transparence est un avantage important du nouveau système. » Au total, ces mesures ont permis à Coca‑Cola HBC Austria d'Edelstal de réduire ses émissions de CO2 à 17,5 g par litre de boisson produite en 2019, soit 50 pour cent de moins qu'en 2010.
Martin Surda prévoit également d'utiliser les informations de SIMATIC Energy Manager Pro pour améliorer la maintenance du système et éviter les pertes d'énergie. « Nous voulons notamment identifier à quel moment des fuites ou d'autres problèmes apparaissent sur la base des mesures du débit et de la consommation d'énergie de l'alimentation en air comprimé. Cela nous permettra d'entretenir les systèmes rapidement et de manière à économiser de l'argent et des ressources. » De plus, le responsable de l'énergie d'Edelstal est sur le point d'être étendu. En 2020, les six compresseurs haute pression du réseau d'air comprimé seront également intégrés au système. Ces compresseurs génèrent de l'air à une pression de 36 bars qui est utilisé pour former des bouteilles en PET à partir de flans. « Nous pouvons ensuite optimiser les processus afin de consommer moins d'énergie, par exemple en réduisant le temps de maintenance des machines et en adaptant davantage les compresseurs à notre demande. Comme ces six unités sont responsables d'environ 20 % de notre consommation d'énergie, le potentiel d'économies est énorme », explique Martin Surda.
« Avec SIMATIC Energy Manager, nous pouvons définir des objectifs d'économies et prouver la rentabilité des mesures d'efficacité dans les domaines de l'eau et de l'énergie », explique Theresa Fleischberger. Le plan est de continuer à améliorer l'efficacité des ressources à l'usine Coca-Cola d'Edelstal à l'aide du nouveau système de gestion de l'énergie. avril 2020
Présente sur une superficie de 355 000 mètres carrés, Coca-Cola HBC Austria fabrique la plupart des boissons vendues par Coca-Cola en Autriche sur son site d'Edelstal. Sur les dix lignes de production de l'usine, les marques de renommée mondiale Coca‑Cola, Fanta et Sprite sont fabriquées dans des tailles et des emballages différents, dans des bouteilles en verre et en PET. L'eau minérale Römerquelle est mise en bouteille dans la même usine et est également conditionnée dans divers emballages en PET et en verre. (Copyright : Coca-Cola HBC Austria GmbH)
