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Quartier durable de Perlen

Équipée d'un système de contrôle des processus, de commandes et de solutions d'entraînement de Siemens, l'énorme machine à papier PM7 de Perlen Papier AG produit du papier journal tous les jours de Lucerne au Caire.

Avez-vous lu votre journal préféré ce matin ? Il est fort possible que le journal provient de Perlen, dans le canton de Lucerne. Le papier y est fabriqué depuis plus de 150 ans. Les locaux de l'entreprise sont vastes et comprennent un réseau ferroviaire de 13 km de long, deux centrales hydroélectriques, une usine de traitement des eaux usées (WTP), d'immenses installations de stockage de vieux papiers, un atelier et un laboratoire d'essais pour le contrôle qualité.

Beaucoup investi dans la durabilité

La production de papier demande beaucoup de ressources. Dans l'ensemble de l'usine, 3 356 moteurs fonctionnent. Aux heures de pointe, la consommation électrique est de 74 MW, soit autant que celle de la ville de Lucerne. Le PM7 consomme à lui seul 18 MW d'électricité à pleine charge. Trois lignes de 110 kV mènent directement à l'usine. De plus, 16 000 litres d'eaux usées sont produits par minute. Cette eau est à nouveau traitée directement dans la station d'épuration de l'entreprise et rejetée dans le canal de l'usine qui part de la Reuss.

Auparavant, cette chaleur devait être produite à l'aide de mazout et de gaz ; grâce à la vapeur industrielle, nous économisons 30 millions de mètres cubes de gaz naturel par an. Notre empreinte CO2 est inférieure de 76 % à la moyenne du secteur.
Sandro Malzach, Responsable de la technologie chez Perlen Papier

Une interaction complexe

Pour l'interaction sophistiquée entre la mécanique et l'électrotechnique, Perlen Papier fait confiance à Siemens : Digital Industries a équipé le PM7 électriquement en 2010 pour le compte du fabricant d'usines Voith Paper, sur la base de la plateforme de solutions pour l'industrie du papier et de la pâte à papier « Sipaper ». Le projet incluait la technologie d'entraînement et électrique, deux coupe-rouleaux et les systèmes auxiliaires, par exemple pour l'alimentation en énergie. Une attention particulière a été accordée à la technologie d'entraînement économe en énergie : la conception en grande partie sans engrenage et les moteurs à couple élevé refroidis par eau garantissent un meilleur rendement.

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La technologie en bref

Environ 120 convertisseurs de fréquence Sinamics sont utilisés dans le PM7 et les deux bobineuses. Le Sinamics S7-400 et le système de contrôle de processus flexible PCS7 contrôlent le système. À Perlen, 14 systèmes de détection d'incendie comprenant plus de 1 800 détecteurs d'incendie et divers systèmes d'extinction sont installés. Dans l'immense hall du PM7, l'entreprise utilise les systèmes d'automatisation des bâtiments Desigo PX et Desigo Insight.

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Mise à jour fluide grâce au jumeau numérique

L'usine d'incinération des déchets voisine Renergia Zentralschweiz AG est la plus grande centrale électrique du canton de Lucerne et fait également confiance à Siemens depuis sa construction en 2015. Avec deux lignes, ils convertissent 280 000 tonnes de déchets en énergie par an. Ils gèrent l'ensemble des opérations à l'aide du système de contrôle des processus PCS7 et des commandes Simatic, qu'il s'agisse des fours qui brûlent les déchets, des systèmes de transport, de la production de vapeur industrielle, des turbines à vapeur pour la production d'électricité, du traitement des gaz de combustion et des cendres volantes, de la récupération de chaleur et bien plus encore.