C'est la bonne fois : les normes améliorent l'efficacité et la qualité

Chez Masco Group Automation, la qualité est essentielle mais coûteuse. La standardisation est la solution, explique le directeur général Saverio Mottana. Avec le MTP pour l'intégration des lignes et un portefeuille standard pour la numérisation, les projets sont désormais exécutés 20 % plus rapidement sans compromettre la qualité.

Skids to lines : comment Masco s'y prend pour la première fois, n'est-ce pas

Reference Masco - Pharmaceutical-equipment

Masco Group fournit des processus et des équipements de production ainsi que des services aux secteurs de la pharmacie, de la biotechnologie, des cosmétiques et de l'alimentation et des boissons.

Les temps sont chargés dans les usines de fabrication du groupe Masco à Settala, près de la ville italienne de Milan. Un large éventail de patins et de lignes peuplent le grand assemblage, certains étant presque terminés et en attente d'expédition, d'autres en plein milieu du test de réception sur site et d'autres encore en construction. Ils ont tous un point commun : ils doivent tous répondre aux attentes les plus élevées en termes de qualité et de coût, explique Saverio Mottana, directeur général de Masco Group Automation (MGA) : « La qualité est essentielle pour nos clients, en particulier dans l'industrie pharmaceutique. C'est pourquoi notre devise est « la première fois », et les normes sont un moyen d'y parvenir. »

Quels sont les avantages de la standardisation de ses équipements pour Masco Group Automation ? Regardez la vidéo pour en savoir plus sur le succès du premier coup et l'amélioration de l'efficacité grâce au MTP et à l'automatisation.

Défi de l'automatisation : trouver le juste équilibre entre innovation, qualité et coût

En tant que directrice générale de la MGA, Mottana est responsable des activités d'automatisation et de numérisation : « Nous proposons nos services aux sociétés du groupe mais aussi directement aux clients. En tant que créateurs de tendances, nous promouvons l'innovation et les technologies de pointe afin de créer le maximum de valeur dans nos projets, mais nous devons également respecter des délais et des exigences exigeants. La qualité n'est pas seulement essentielle, elle a aussi un coût. C'est notre travail d'éviter tout coût inutile pour nos clients, mais aussi pour nous. »

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Par l'intermédiaire de ses sociétés STILMAS, OLSA et DOC, Masco Group développe des solutions innovantes pour l'eau ultrapure, le traitement, la documentation, l'organisation et le conseil.

La qualité a un coût, et nous devons éviter tout coût inutile dans le cadre de nos projets. C'est pourquoi la bonne première fois est si importante, et les normes sont un moyen d'y parvenir.

Saverio Mottana, Directeur général, Masco Group Automation

MGA allie flexibilité, qualité et efficacité

Masco Group Automation fournit des services d'automatisation aux entreprises du groupe Masco et à ses clients.

Les skids et les lignes de production du groupe Masco sont généralement développés en tant qu'unités faisant partie d'un cadre de fabrication plus large, explique Mottana : « C'est pourquoi l'intégration des lignes est un aspect si crucial pour nous. Pour répondre aux exigences en matière de délais, de coûts et de qualité, nos unités d'emballage doivent fonctionner ensemble et parler un langage commun, et nous y parvenons grâce à la standardisation. » En tant que partenaire de solutions Siemens, Masco s'appuie sur les produits et services Siemens depuis longtemps, notamment en normalisant ses systèmes d'automatisation avec les produits Siemens dans la mesure du possible. L'un des aspects de cette stratégie de standardisation inclut la communication en ligne, explique Mottana : « Avec Module Type Package en standard, nous pouvons gérer et intégrer les équipements de manière flexible et efficace. »

Rationalisation de l'intégration pour « Plug and Produce »

Module Type Package (MTP) est une norme qui permet de brancher et de produire. Grâce au MTP, MGA peut facilement configurer et assembler des lignes de production à l'aide de fichiers MTP, minimisant ainsi les efforts nécessaires à l'intégration de la ligne : « Nous utilisons le MTP Creator pour exporter facilement notre projet et l'importer dans le cadre de production de la ligne ou du skid », explique Igor Venanzoni, responsable des grands comptes et des ventes chez MGA. Ce plugin pour TIA Portal permet la génération native de fichiers MTP directement dans le framework d'ingénierie, sans avoir besoin d'outils supplémentaires, explique Venanzoni : « Nous pouvons simplement utiliser les données de notre projet et les réutiliser dans la couche d'intégration, avec une compatibilité totale et sans aucune retouche. »

La communication par ligne via MTP est configurée sur TIA Portal.

Avec le MTP Creator, nous pouvons simplement utiliser les données de notre projet d'ingénierie dans TIA Portal et les réutiliser dans la couche d'intégration, avec une compatibilité totale et sans aucune retouche.

Igor Venanzoni, Responsable des grands comptes et des ventes, Masco Group Automation

Standardisation : automatisation, visualisation, intégration

Avec son look élégant et moderne et son fonctionnement intuitif, SIMATIC WinCC Unified constitue une excellente base pour la standardisation des interfaces opérateur chez MGA.

Pour MGA, la standardisation ne se limite pas à l'intégration des lignes. L'architecture d'automatisation est basée sur les contrôleurs et composants SIMATIC par défaut, et toutes les fonctionnalités et fonctions des solutions sont conçues sur TIA Portal à l'aide de la Process Function Library. « Le concept de bibliothèque nous permet de réutiliser des blocs fonctionnels et de standardiser notre ingénierie. Nous partons d'une base solide et pré-testée, ce qui nous permet de réaliser nos projets plus rapidement », poursuit Venanzoni, « et nous utilisons également SIMATIC WinCC Unified en standard, à la fois au niveau SCADA et pour le fonctionnement local des différents skids. » L'interface uniforme et son fonctionnement intuitif aident les opérateurs dans leurs tâches quotidiennes et réduisent les temps de training, un aspect important à la fois en termes de coûts de production et de qualité.

Digital Twin réduit la durée des projets de plusieurs mois

La standardisation est également la base d'une exécution plus efficace et efficiente des projets, poursuit Venanzoni : « Sur la base de notre architecture Siemens standard, nous pouvons facilement créer un Digital Twin d'automatisation grâce à la plateforme de simulation SIMIT. Cela nous aide à rationaliser les tests de nos projets, à les mettre en service et c'est également essentiel pour les projets complexes, par exemple lorsque nous devons moderniser une machine en production. » Les économies réalisées sur le temps d'exécution des projets constituent un argument convaincant en faveur des activités du groupe, ajoute Saverio Mottana : « Dans un cas précis, je me souviens que nous avons remporté le projet parce que nous avons pu gagner deux mois sur une durée de projet de deux ans. »

Masco Group Automation peut rationaliser l'ingénierie et les tests de ses solutions grâce à un Digital Twin d'automatisation intégré à la plateforme de simulation SIMIT.

La plateforme de simulation SIMIT et le Digital Twin nous aident à rationaliser les tests et la mise en service, en particulier pour les projets complexes, par exemple lorsque nous devons moderniser une machine en production.

Igor Venanzoni, Gestion des comptes clés et des ventes, Masco Group Automation

Les prochaines étapes de la MGA : étendre les normes et les fonctionnalités

Igor Venanzoni et toute l'équipe de MGA ne cessent de développer et d'améliorer leurs normes d'ingénierie afin d'apporter de la valeur à leurs solutions.

Intégration, visualisation et automatisation : MGA a parcouru un long chemin en matière de standardisation de ses solutions, mais, comme l'explique Saverio Mottana, la standardisation est un processus continu : « La standardisation est également une question d'amélioration continue et de création de valeur pour le client. C'est pourquoi nous avons déjà prévu d'étendre notre gamme d'outils pour le MTP : outre le MTP Creator, nous allons ensuite implémenter SIMATIC MTP Studio, qui nous permettra de vérifier les fichiers MTP avant de les envoyer au site ou au client. Ce sera un outil supplémentaire pour améliorer la qualité des projets et en réduire les coûts. »

La normalisation peut contribuer à réduire les heures d'ingénierie par projet jusqu'à 20 %. Le Digital Twin peut à lui seul raccourcir la durée des projets de 10 à 15 %. Cela nous permet également de réduire les coûts totaux du projet de 20 à 30 %.

Saverio Mottana, Directeur général, Masco Group Automation

Conclusion : exécution 15 % plus rapide, 30 % d'économies

Mais la standardisation porte déjà ses fruits, explique Mottana : « Ce que nous faisons chez Masco en termes de standardisation et de modularisation aidera le client à réduire ses délais de mise sur le marché, à apporter une plus grande flexibilité dans l'utilisation des lignes, à optimiser ses usines et à raccourcir la durée des projets. » Mais c'est également la MGA elle-même qui bénéficie de la standardisation, poursuit Mottana : « Ce que nous pouvons constater sur l'ensemble de nos projets, c'est que la normalisation peut contribuer à réduire les heures d'ingénierie par projet de manière significative, jusqu'à 20 % selon le projet. Le Digital Twin peut à lui seul raccourcir la durée des projets de 10 à 15 %. Cela nous permet également de réduire les coûts totaux du projet de 20 à 30 %. » Tout cela tout en offrant une qualité irréprochable. « Toujours la bonne dès la première fois », explique Mottana.