Industrie du sucre 4.0

Transformation numérique dans les complexes sucriers intégrés

La fabrication du sucre est complexe : elle dépend de l'échelle et exige précision, efficacité et durabilité. À mesure que les opérations se développent, les écarts de visibilité ralentissent les performances et la prise de décisions. C'est là que la numérisation devient essentielle, car elle permet d'unifier les données, d'optimiser les opérations et de prendre des décisions plus rapides et plus intelligentes.

Transformation numérique dans les complexes sucriers intégrés

La fabrication du sucre est une opération complexe à grande échelle qui exige précision, efficacité et durabilité à chaque étape, de la manipulation des matières premières à la production finale. À mesure que les opérations se développent et se diversifient, il devient de plus en plus difficile de maintenir la visibilité sur l'ensemble des processus. La numérisation est essentielle pour surmonter cette complexité, en permettant aux fabricants d'unifier les données, d'optimiser les performances et de prendre des décisions plus rapides et plus éclairées.

Transformer les activités sucrières :

Le parcours de GBL vers la numérisation

Godavari Biorefineries Ltd. (GBL), l'une des principales sociétés diversifiées de bioraffinage en Inde, gère de vastes complexes de sucre intégrés qui produisent plus de 20 produits, dont du sucre, des produits chimiques biosourcés, de l'alcool et de l'énergie.

Actuellement, GBL s'appuie sur des rapports basés sur Excel et la communication par e-mail. Le système de reporting dépend largement de la saisie manuelle des données, ce qui retarde la validation des données et limite la visibilité des opérations. Dans le même temps, les données critiques restaient bloquées dans près de 40 systèmes DCS et PLC disparates et dans une base de données sur site, créant des silos qui empêchaient les informations en temps réel et la prise de décisions à l'échelle de l'entreprise.

Pour relever ces défis, GBL a lancé une initiative stratégique de transformation numérique en mettant en œuvre une solution avancée basée sur l'IIoT pour unifier les données opérationnelles et établir une base numérique sécurisée et évolutive.

A digital twin of a sugar key with a blue background and a white outline.

Défis

Icône bleu sarcelle représentant deux mains stylisées qui se serrent.

Données fragmentées et visibilité limitée

Les données opérationnelles étaient réparties sur de multiples systèmes de contrôle et plateformes, ce qui empêchait toute analyse complète et retardait la prise de décisions critiques.

Intégration complexe de l'OT et de l'informatique

L'intégration de divers systèmes OT à une infrastructure informatique utilisant de multiples technologies posait des défis importants, notamment pour garantir une communication et une sécurité fluides.

Absence d'architecture évolutive et sécurisée

L'infrastructure existante manquait de flexibilité, d'évolutivité et de cybersécurité robuste, ce qui limitait l'adaptabilité et exposait les risques opérationnels.

Solutions et avantages

Une dorsale numérique unifiée

En s'appuyant sur le portefeuille Siemens Xcelerator, GBL a mis en œuvre une solution globale qui connecte les systèmes de l'atelier à la plateforme cloud Insights Hub de Siemens, créant ainsi une plateforme unique et unifiée pour la visibilité des données.

Acquisition et harmonisation intelligentes des données

La passerelle Siemens, MindConnect Nano, a permis de collecter des données en toute sécurité à partir de divers systèmes PLC et DCS, en normalisant plusieurs protocoles dans un cadre de données cohérent.

Une connectivité robuste comme base

Un réseau de fibre optique haut débit, complété par une connectivité RF, a garanti une communication fiable entre des systèmes isolés et une infrastructure centralisée.

Architecture cybersécurisée et évolutive

Une architecture ouverte, interopérable et conforme à la norme IEC 62443 créée à l'aide des appareils Siemens Scalance a fourni une base résiliente et prête pour l'avenir, garantissant la sécurité des données tout en permettant l'évolutivité.

L'épine dorsale technologique : dynamiser les opérations sucrières numériques

La mise en œuvre a réuni un ensemble technologique complet qui inclut la connectivité industrielle, l'intégration des données, un réseau sécurisé, une gestion des données basée sur le cloud et des outils de visualisation avancés.

Cet ecosystem intégré a permis un flux de données fluide entre les systèmes à l'échelle des processus et les applications au niveau de l'entreprise, garantissant ainsi cohérence, fiabilité et accessibilité.

Person working on laptop with digital security icons and binary code overlay

Des données aux décisions : informations et visualisation centralisées

Pour améliorer l'intelligence opérationnelle, GBL a mis en place des tableaux de bord personnalisés qui fournissent une vue unique de l'ensemble du complexe sucrier intégré.

Ces tableaux de bord permettent de suivre en temps réel les activités liées au sucre, à la cogénération et à la distillerie, ainsi que de visualiser les indicateurs de performance clés tels que la productivité, les pertes et la consommation d'énergie. L'analyse des données historiques permet d'identifier les tendances et de poursuivre l'amélioration.

Cette approche centralisée transforme les données fragmentées en informations exploitables et donne du pouvoir aux équipes à tous les niveaux.

Informations en temps réel : surveillance et impact opérationnel

La plateforme numérique offre une visibilité complète des opérations, ce qui permet d'identifier et de résoudre plus rapidement les écarts de processus, d'améliorer l'utilisation des ressources et d'améliorer l'efficacité opérationnelle.

Les opérateurs obtiennent des informations en temps réel pour agir immédiatement, tandis que la direction bénéficie d'une visibilité stratégique sur les performances et l'efficacité.

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Résultats moteurs : impact commercial mesurable

La transformation a apporté des avantages importants à l'ensemble de l'organisation.

Efficacité opérationnelle accrue grâce à une visibilité unifiée des données Amélioration de la prise de décisions grâce à des informations historiques et en temps réel Utilisation optimisée des ressources pour réduire les coûts Réduction de l'empreinte carbone grâce à des initiatives de développement durable basées sur les données Conformité fluide avec les rapports et le partage de données intégrés.

Scaling Success : un modèle pour l'avenir

Le succès de cette mise en œuvre jette des bases solides en matière d'évolutivité et de réplication. La solution est adaptable à des secteurs tels que l'automobile, l'alimentation et les boissons, les produits chimiques, les produits pharmaceutiques et la gestion de l'eau, où les opérations intégrées et la transparence des données sont essentielles.

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Façonner l'avenir : une entreprise axée sur le numérique

Avec une infrastructure numérique unifiée et sécurisée en place, GBL est bien placée pour devenir une entreprise axée sur les données. L'organisation peut désormais optimiser ses processus en permanence, améliorer sa durabilité et développer ses opérations en toute confiance.

En adoptant l'industrie 4.0, GBL établit de nouvelles références en matière de transparence opérationnelle, d'efficacité et de résilience, ouvrant ainsi la voie à la prochaine génération de fabrication intelligente.

Contribution du partenaire

Partenariat PLM Indishtech Pvt Ltd : utilisé en tant que partenaire clé pour intégrer des systèmes isolés, y compris divers DCS et PLC de différentes marques, des compteurs d'énergie et des peseuses avec Insights Hub.

Tableaux de bord personnalisés sur Insights Hub : PLM Indishtech a également développé des tableaux de bord personnalisés pour les opérations Sugar, Cogen, Distillery et CMD, offrant une visibilité en temps réel et des informations exploitables

Un homme et une femme se tapent dans la main dans un bureau

In Siemens, we found more than a solution provider - we found a transformation partner. Together, we're not just implementing Industry 4.0; we're shaping the future of sustainable manufacturing.

Ajay Bageshwar, General Manager – IT

For Indishtech, having access to a complete technology stack with seamless integration capabilities and highly configurable products built for manufacturing has been transformative. We have been able to deliver superior-quality solutions to our customers faster, with fewer configuration errors and greater reliability. The result: stronger customer confidence and long-term trust. Equally commendable is the product support we have received, which has been instrumental in ensuring smooth project execution and

Suresh G, Director PLM Indishtech Pvt Ltd