L'industrie du verre est intrinsèquement gourmande en énergie et a toujours compté sur le gaz naturel comme principale source d'énergie. Pour atteindre les objectifs climatiques de l'UE et respecter l'Accord de Paris, l'industrie doit réduire ses émissions et sa consommation de combustibles fossiles. Glass Futures soutient ces efforts en promouvant l'utilisation d'énergies renouvelables, de nouveaux matériaux et des processus de fusion et de chaîne d'approvisionnement plus efficaces (Scopes 1 à 3).
Comme les fours fournissent plus de la moitié de l'énergie utilisée dans les usines de verre, il est essentiel d'améliorer leur efficacité. Glass Futures a pour objectif d'aider le secteur à atteindre la neutralité carbone d'ici 2050 sans compromettre la productivité, la qualité ou la disponibilité.
Le partenariat avec Siemens fournit à Glass Futures la technologie nécessaire pour modéliser et développer une approche optimisée pour « dynamiser » les fours à verre grâce au chauffage électrique, y compris le système de contrôle des processus, la technologie Digital Twin et les systèmes d'automatisation.
Siemens soutient Glass Futures depuis le début, en apportant son expertise dans le secteur et les technologies numériques, des matières premières aux produits finis, en passant par l'automatisation et l'informatique. « Grâce à notre expertise en matière de convergence IT/OT, nous pouvons proposer des idées importantes et de l'inspiration, et apporter une connaissance approfondie de l'intégration du cycle de vie au niveau du produit et de l'usine », explique Stephen Haigh, responsable du verre chez Siemens UK. Siemens fournit des solutions d'automatisation modulaires qui intègrent tous les systèmes dans une structure unifiée avec un stockage central des données. Ces solutions permettent de prendre des décisions plus rapidement, fondées sur les données, et d'obtenir des informations en temps réel sur les processus, tout au long du cycle de vie de l'usine, de la planification à l'exploitation.
Glass Futures utilise le Web SIMATIC PCS neo de Siemens pour faire fonctionner et surveiller son four, permettant ainsi une ingénierie multi-utilisateurs à distance. Le SIMATIC ET 200SP HA et les unités de terrain compactes garantissent des données stables sur le terrain, et les systèmes de surveillance continue des émissions (CEMS) de Siemens suivent les émissions. Dans la salle des lots, SCALANCE, SIWAREX et SITRANS gèrent la communication, le pesage et les niveaux de remplissage.
SIMATIC WinCC et TIA Portal fournissent une visualisation rapide du formage du verre, et les variateurs SINAMICS, les moteurs SIMOTICS et les positionneurs SIPART permettent un contrôle précis et économe en énergie des processus dans l'ensemble de l'usine.
