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Digital Twin complet

Accélérez l'innovation, les opérations durables et la prise de décisions intelligentes tout au long du cycle de vie des produits grâce au Digital Twin le plus complet du secteur.

Qu'est-ce qu'un Digital Twin ?

Un Digital Twin est une représentation virtuelle d'un produit, d'un processus ou d'un système physique utilisée pour simuler, prévoir et optimiser un équivalent réel. À l'aide de données en temps réel, de techniques de simulation et de modélisation, un Digital Twin reflète le comportement, les caractéristiques et les performances de son homologue physique. Cela permet aux équipes de déterminer l'impact des différents modèles, conditions et scénarios en moins de temps.

Système de rendu numérique Siemens montrant l'extérieur d'un bâtiment industriel.

Qu'est-ce qu'un Digital Twin complet ?

Le Digital Twin complet est l'approche unique de Siemens qui intègre chaque étape du cycle de vie dans une source unique de vérité. La technologie nécessaire à ces puissants jumeaux numériques est facilement disponible via Siemens Xcelerator, une plateforme commerciale ouverte proposant des solutions, des logiciels et des services innovants de Siemens et un ecosystem croissant de partenaires et de vendeurs.

Représentation numérique des engins de chantier lourds avec superposition de données sur fond de chantier

Comment utiliser un Digital Twin complet ?

Les experts tout au long du cycle de vie des produits bénéficient de la technologie complète Digital Twin de Siemens pour :

  • Adoptez une bonne approche du design pour la première fois
  • Renforcer la durabilité et réduire les déchets
  • Réduisez les retouches et l'excès de prototypes physiques
  • Validez les designs pour de meilleures performances et moins de maintenance
  • Des opérations pérennes grâce à l'analyse prédictive
  • Créez des processus et des équipes unifiés et agiles à l'aide de fils numériques
Un scientifique en blouse de laboratoire examine la structure moléculaire en 3D sur un grand écran tactile

Découvrez les solutions de fils numériques

Créez des flux de données fluides tout au long du cycle de vie des produits, y compris les jumeaux numériques, grâce à des fils numériques.

Quels sont les avantages d'un Digital Twin complet ?

Atteignez de nouveaux niveaux d'efficacité opérationnelle et de durabilité, de la conception à la livraison.

Sustainability

Créez et perfectionnez les bons designs plus rapidement à l'aide de prototypes numériques afin de réduire le gaspillage de ressources.

Délais de mise sur le marché améliorés

Réduisez les délais de production et consolidez le chemin entre le concept et la sortie en rationalisant les processus de conception virtuelle, de validation, de tests et d'affinement.

Opérations optimisées

Prenez des décisions éclairées grâce à des informations issues des données générées en temps réel tout au long du processus de virtualisation.

Rentabilité

Prolongez la durée de vie des produits, résolvez les problèmes de manière proactive et réduisez les coûts de production et de post-production associés aux temps d'arrêt dus à des erreurs, à des inefficacités et à la maintenance.

Résilience

Renforcez la fiabilité et la cohérence des produits et consolidez les stratégies et les processus opérationnels en simulant et en testant des scénarios, des perturbations et des défis potentiels.

Collaboration interfonctionnelle

Connectez les équipes, les technologies et les processus, de la conception à la livraison, et favorisez une communication, une assistance et une responsabilité fluides à chaque étape.

Pourquoi nous choisir comme partenaire Digital Twin ?

Le portefeuille Siemens Xcelerator inclut des technologies innovantes de Siemens, de partenaires et de tiers, fournissant aux entreprises de tous les secteurs une plateforme unique pour trouver les bonnes solutions évolutives et rentables, notamment :

Chaîne de montage de voitures équipée de bras robotiques et d'une superposition numérique affichant les données et les analyses

Couverture complète du cycle de vie

Connectez les processus de conception, de développement, de production et opérationnels à des fils numériques afin de renforcer la collaboration, l'efficacité et l'agilité à chaque étape.

Une personne portant un casque de réalité virtuelle interagit avec des écrans holographiques dans un environnement industriel.

Intégration en temps réel

Assurez la cohérence entre les produits, les équipes et les sites au sein de chacun de vos fils numériques en utilisant des actifs virtuels actualisés et des données en temps réel entre les solutions.

Bras robotique en milieu industriel avec interface numérique superposée suggérant une automatisation ou une technologie de jumeau numérique

Évolutivité du portefeuille

Établissez et gérez une base flexible et évolutive pour votre Digital Twin grâce à la plateforme de solutions personnalisables Siemens Xcelerator.

Une femme portant un casque de réalité virtuelle interagit avec un jumeau numérique Siemens composé de bras robotiques en arrière-plan.

Métaverse industriel

Ouvrez la voie à une prise de décision informée et confiante, à une collaboration en temps réel et à l'innovation grâce à un environnement puissant et immersif dans lequel les utilisateurs peuvent interagir plus efficacement.

Machines et équipements industriels avec superposition graphique numérique en usine.

Industrial AI

Accélérez et optimisez la production tout au long de votre cycle de vie à l'aide de puissants outils d'IA pour automatiser les tâches et traiter rapidement de grandes quantités de données.

Témoignages de clients

Découvrez comment des entreprises de différents secteurs ont réussi à influencer leur cycle de vie de production grâce à la technologie complète Digital Twin de Siemens.

Hymer

Regardez cette vidéo pour découvrir comment Hymer a réussi à transformer son camping-car VisionVenture en réalité en utilisant les produits de la gamme Siemens Xcelerator pour introduire un Digital Twin complet qui unifie la vérification virtuelle, la gestion de la configuration, les instructions de travail, les rendus de conception et l'analyse des données, réduisant ainsi le besoin de prototypes physiques de 80 % et le temps de dérivation des variantes de 65 %.

Produits : Solid Edge, Teamcenter, NX, Simcenter

Questions fréquemment posées

En savoir plus sur le Digital Twin complet.