La numérisation améliore la compétitivité d'une usine.

L'entreprise numérique ne signifie pas devoir tout refaire ou construire une nouvelle usine. L'usine de moteurs électriques Siemens de Bad Neustadt montre comment la numérisation étape par étape d'une usine existante renforce la compétitivité. Vous pouvez en faire l'expérience en direct dans l'arène de la numérisation.

La transformation numérique grâce aux personnes et à la technologie

L'usine de moteurs électriques de Bad Neustadt est la principale usine de production de moteurs synchrones, principaux et asynchrones.

La transformation en entreprise numérique a été mise en œuvre pour mieux répondre aux exigences des clients : délais de livraison courts et fiables, flexibilité accrue et production plus durable. Cela n'a été possible que grâce à la transformation numérique, à l'aide de technologies déployées à dessein, d'une part, et en formant les employés et en les intégrant étroitement aux nouveaux processus, d'autre part.

Productivité en hausse, émissions en baisse

Laissez-vous inspirer par le succès mesurable de l'usine électronique d'Erlangen.

-40 % Délai de commercialisation réduit

Le Digital Twin complet, la convergence IT/OT, l'analyse des données et l'Industrial AI sont essentiels pour que l'usine puisse proposer ses produits plus rapidement à ses clients du monde entier.

+60 % Meilleure qualité

L'Electronics Factory a développé des applications d'IA et les a mises en œuvre dans l'atelier. Cela a permis d'améliorer la qualité des processus et des produits tout en augmentant l'efficacité.

+50 % Rendement de production plus élevé

La convergence IT/OT est à la base d'une utilisation complète des données afin d'optimiser la production. L'analyse des données de production permet d'obtenir de nouvelles informations qui contribuent à augmenter la productivité des machines et des lignes.

Les personnes en tant que moteurs de la numérisation

La transformation numérique de l'usine de Bad Neustadt est basée sur des cas d'utilisation qui ont été principalement pilotés par le personnel de production. Leur expertise garantit que les données pertinentes provenant des machines peuvent être capturées, comprises et évaluées. Par conséquent, l'intégration verticale ne se fait pas uniquement au niveau technique, les données circulant de l'atelier au dernier étage. Les personnes impliquées dans la production et la gestion travaillent plutôt en étroite collaboration et partagent leurs connaissances afin que toutes les personnes impliquées puissent travailler avec des données cohérentes et prendre les bonnes décisions.

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Intégration d'anciennes machines dans un environnement numérique

Pour établir la connectivité nécessaire entre les machines, l'usine a tiré parti de la vaste expérience des opérateurs de machines. Quel que soit l'âge d'une machine, elle pouvait être intégrée à l'ecosystem pour rendre ses données disponibles dans l'ensemble de l'entreprise. Cela a été rendu possible grâce à la combinaison de nombreuses années d'expertise, de matériel d'automatisation intégré issu de la gamme Totally Integrated Automation (TIA) et de logiciels flexibles de visualisation et d'analyse. Dans les entreprises qui n'ont pas cette expertise, les experts de Siemens Connectivity Services peuvent adapter vos anciennes machines à la numérisation. Devenir une entreprise numérique ne signifie pas remplacer tous ses équipements, mais continuer à utiliser ceux qui ont résisté à l'épreuve du temps.

Nous avons considérablement augmenté notre productivité grâce à une automatisation et à une numérisation flexibles. Cela a garanti notre compétitivité.

Peter Zech, Responsable de l'innovation et de la numérisation, Usine de moteurs électriques Siemens de Bad Neustadt

Ressources associées

L'efficacité énergétique réduit les coûts et renforce la durabilité

L'usine combine des capteurs d'énergie et des données de la machine pour identifier le potentiel d'optimisation. Elle utilise également ses propres produits efficaces, tels que les moteurs de classe IE4, pour réduire encore sa consommation d'énergie globale.

L'intégration IT/OT ajoute de la valeur grâce à l'affinement des données

Grâce à l'intégration IT/OT, les données des capteurs et des contrôleurs peuvent être collectées et analysées. Les processus informatiques affinent ces données pour créer de la valeur, améliorer la durabilité, le contrôle des processus et la disponibilité des installations.

Condition monitoring augmente la disponibilité des installations

La grande complexité de l'usine due à de nombreuses machines peut compliquer les délais de livraison. Condition monitoring (maintenance numérique) améliore la disponibilité et réduit les coûts de maintenance en analysant les indicateurs d'usure et en permettant une action précoce.

Flexibilité maximale pour 35 000 variantes de moteurs

La production de 35 000 nouvelles variantes par an exige une grande flexibilité. Le Digital Twin simplifie la planification, permet une mise en service virtuelle, réduit le temps de changement de machine de quelques jours à quelques heures et la mise en service de plusieurs mois à plusieurs semaines.

Haute qualité sans sacrifier la vitesse et la flexibilité

La qualité passe toujours avant tout : Industrial Edge utilise l'IA (une application Edge) pour analyser les données haute fréquence des machines et détecter les anomalies, sans affecter la vitesse ou la flexibilité.

Collaboration avec des partenaires au-delà des frontières de l'entreprise

La collaboration entre partenaires au sein d'un ecosystem est essentielle pour une entreprise numérique : les employés de Bad Neustadt travaillent en étroite collaboration avec les développeurs internes et externes, tandis que les partenariats avec les universités élargissent les opportunités basées sur les données.