Réduisez les temps d'arrêt imprévus, optimisez les calendriers de maintenance et accélérez la production grâce à des technologies de simulation.
Tirez parti du Digital Twin complet pour concevoir, simuler et optimiser la production de batteries tout au long de leur cycle de vie. Combinez le monde réel et le monde numérique pour tester virtuellement des concepts d'automatisation, valider les processus de fabrication des cellules et évoluer en toute confiance, en réduisant les prototypes, en réduisant les déchets et en accélérant la montée en puissance.
Testez de nouvelles compositions chimiques de batteries, de nouveaux modèles d'électrodes et de nouvelles séquences d'automatisation à l'aide de simulations basées sur la physique, afin de prévoir les performances de production et de prendre des décisions en toute confiance avant d'investir dans des équipements physiques.
Optimisez les chaînes d'assemblage des cellules, les processus de revêtement et les paramètres de formation virtuellement avant la construction des prototypes physiques, afin de réduire le temps de mise en service et d'éviter des pannes coûteuses lors de la production de batteries en plusieurs étapes.
Transmettez les données de production de batteries en temps réel à votre Digital Twin pour une optimisation continue des processus et une maintenance prédictive. Associer la simulation à l'IA industrielle permet d'augmenter le rendement, de réduire les déchets et de rationaliser les opérations.
