Normalisation en automatisation

Bien que les machines et les systèmes de différents fabricants aient des solutions de sécurité individuelles, ils n'ont pas de solution intégrée au niveau de l'usine. Cela signifie que vous devez changer le concept de sécurité de la machine et l'intégrer dans le concept de sécurité de la ligne de production. Un concept de sécurité normalisé pour la ligne de production définit les zones d'arrêt sur la base d'une évaluation des risques, raccourcit les temps de mise en service et améliore la sécurité des employés. Et les zones d'arrêt coupent l'électricité uniquement dans les zones de la zone dangereuse, ce qui améliore les performances de l'usine.

Sans standardisation, la recherche des causes des défaillances ou des erreurs d'une machine peut prendre beaucoup de temps. Des spécialistes sont souvent nécessaires pour cela. Avec un concept de diagnostic standardisé, vous pouvez afficher l'état de chaque machine sur votre écran et les évaluer rapidement. Cela signifie que vous pouvez réagir rapidement et réduire vos temps d'arrêt.

Les appareils IHM avec différents concepts de fonctionnement augmentent la complexité et le besoin d'employés adéquatement qualifiés. Les employés sur chaque ligne de production doivent être reformés. Les concepts d'exploitation standardisés réduisent cette complexité, afin que les travailleurs puissent être déployés de manière flexible dans l'atelier. Notre suite de modèles HMI est une bibliothèque TIA Portal gratuite pour créer des conceptions IHM intuitives en quelques minutes.

Sans standardisation, l'intégration de nouvelles machines dans les lignes existantes ou le remplacement d'une machine entraîne des adaptations coûteuses. Une approche de standardisation cohérente pour l'intégration horizontale et verticale permet le plug-and-production basé sur des interfaces standardisées telles que PROFINET, OPC UA ou Companion Specifications. Cela vous permet de produire plus tôt et d'économiser des coûts. Un concept de machine modulaire réduit la complexité, le taux d'erreur et le temps d'intégration.

Les machines deviennent de plus en plus complexes, et en même temps elles doivent être développées et produites dans des délais de plus en plus courts. Sans standardisation, chaque machine doit être conçue à partir de zéro. Modulariser la machine réduit la complexité et minimise le temps de développement. La machine est décomposée en modules technologiquement autonomes qui peuvent être développés indépendamment et testés de manière approfondie. Les modules prêts à l'emploi ont une interface et un comportement normalisés et peuvent être créés à l'aide d'un concept de bibliothèque. Cela signifie que ces modules peuvent être utilisés indépendamment dans différentes machines.