Première fois d'accord : les normes augmentent l'efficacité et la qualité

Les temps sont chargés dans les usines de fabrication de Masco Group à Settala, près de la ville italienne de Milan. Une gamme brillante de patins et de lignes remplit le grand assemblage, certains étant sur le point d'être achevés et en attente d'expédition, d'autres en plein milieu du test d'acceptation du site, et d'autres encore en construction. Une chose qu'ils ont en commun est qu'ils doivent tous répondre aux attentes les plus élevées en termes de qualité et de coût, déclare Saverio Mottana, directeur général de Masco Group Automation (MGA) : « La qualité est essentielle pour nos clients, en particulier dans l'industrie pharmaceutique. C'est pourquoi « la première fois juste » est notre devise — et les normes sont un moyen d'y parvenir. »

Comment Masco Group Automation bénéficie-t-il de la standardisation de ses unités d'équipement ? Regardez la vidéo pour en savoir plus sur la première fois et l'efficacité accrue avec le MTP et l'automatisation.

À travers leurs sociétés STILMAS, OLSA et DOC, Masco Group développe des solutions innovantes pour l'eau ultra-pure, le traitement, ainsi que la documentation, l'organisation et le conseil.

Les patins et les lignes de Masco Group sont généralement développés comme des unités qui font partie d'un cadre de fabrication plus large, explique Mottana : « Et c'est pourquoi l'intégration de lignes est un aspect si crucial pour nous. Pour répondre aux exigences en matière de temps, de coût et de qualité, nos unités de forfait doivent travailler ensemble et parler un langage commun — et nous y parvenons grâce à la standardisation. En tant que partenaire de solutions Siemens, Masco s'appuie depuis longtemps sur les produits et services Siemens, notamment en normalisant ses systèmes d'automatisation avec des produits Siemens dans la mesure du possible. Une partie de cette stratégie de normalisation comprend la communication par ligne, dit Mottana : « Avec Module Type Package en standard, nous pouvons gérer et intégrer l'équipement de manière flexible et efficace. »

La communication par ligne via MTP est configurée dans TIA Portal.

Pour MGA, la standardisation ne se limite pas à l'intégration de ligne. L'architecture d'automatisation est basée sur les contrôleurs et composants SIMATIC par défaut, et toutes les caractéristiques et fonctions des solutions sont conçues dans TIA Portal à l'aide de la bibliothèque de fonctions de processus. « Le concept de bibliothèque nous permet de réutiliser les blocs fonctionnels et de normaliser notre ingénierie. Nous partons d'une base solide et pré-testée, ce qui nous aide à livrer nos projets plus rapidement », poursuit Venanzoni, « et nous utilisons également SIMATIC WinCC Unified comme norme à la fois pour le niveau SCADA et pour le fonctionnement local des patins individuels. » L'interface uniforme avec son fonctionnement intuitif soutient les opérateurs dans leur tâche quotidienne et réduit les temps de training, un aspect important à la fois en termes de coûts de production et de qualité.

Masco Group Automation peut rationaliser l'ingénierie et les tests de ses solutions avec un Digital Twin d'automatisation dans la plateforme de simulation SIMIT.

Intégration, visualisation et automatisation : MGA a parcouru un long chemin dans la standardisation de ses solutions — mais, comme l'explique Saverio Mottana, la normalisation est un processus continu : « La normalisation, c'est aussi une question d'amélioration continue et d'apport de valeur au client. C'est pourquoi nous prévoyons déjà d'étendre notre ensemble d'outils pour MTP : En plus du MTP Creator, nous allons ensuite implémenter SIMATIC MTP Studio, qui nous permettra de vérifier les fichiers MTP avant de les livrer au site ou au client. Ce sera un autre outil pour améliorer la qualité du projet et réduire les coûts du projet.