Capacités : solutions de simulation et de test

Dynamique des fluides computationnelle

Les performances réelles de nombreux produits dépendent de leur interaction avec les fluides, soit des gaz, des liquides ou une combinaison des deux. La simulation informatique de la dynamique des fluides offre la possibilité de simuler et de prédire le comportement d'écoulement et de transfert de chaleur. Cependant, dans un monde où la complexité des produits ne cesse de croître, comprendre la dynamique des fluides et les performances de transfert de chaleur d'un produit de manière isolée n'est plus suffisant.

Pour transformer la complexité en avantage concurrentiel, les ingénieurs CFD d'aujourd'hui doivent être capables de modéliser un large éventail de physiques liées aux fluides, des flux réactifs à l'aéroacoustique, des écoulements multiphasiques à la dynamique des particules, du refroidissement électronique à l'aérodynamique.

Les fluides Simcenter et le logiciel de simulation thermique vous permettent de prédire virtuellement les problèmes de dynamique des fluides les plus complexes et de transformer vos connaissances en innovation de produit.

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Technologie de maillage automatisé

Les prévisions de performances précises reposent sur des représentations géométriques précises dans vos simulations CFD. Dans un monde qui augmente constamment le rythme de mise sur le marché des produits, vous devez préparer vos maillages géométriques et informatiques pour la simulation CFD en un temps record. La technologie de maillage automatisé rapide, robuste, reproductible, haute fidélité joue un rôle clé pour aller plus vite.

Avec une technologie de pointe, les fluides et les logiciels thermiques Simcenter vous permettent de simuler le comportement du monde réel sur une géométrie du monde réel avec des représentations de surface haute fidélité.

CFD intégré à la CAO

La conception assistée par ordinateur (CAO) est une technologie clé pour comprendre l'impact des changements dans la géométrie ou les conditions limites sur la dynamique des fluides et les performances thermiques au début du processus de développement. Une technologie CFD intégrée à la CAO permet aux ingénieurs concepteurs d'effectuer des analyses rapides et fréquentes et de générer des rapports perspicaces à l'intérieur de leur plateforme CAO préférée, pour diriger le processus de conception.

Simcenter met la puissance de la simulation computationnelle de dynamique des fluides entre les mains de chaque ingénieur concepteur. Utilisez les CFD intégrés à la CAO directement dans NX, Creo, CATIA V5 ou Solid Edge afin d'explorer le plein potentiel de vos idées rapidement, sans perturber votre processus de conception.

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Exploration efficace de la conception de CFD

Pour innover plus rapidement, les ingénieurs doivent explorer efficacement les alternatives de conception et transformer les données de simulation en informations exploitables. Cela nécessite à la fois une exploration de conception évolutive et des capacités avancées d'analyse de données.
Simcenter permet la génération d'informations CFD de bout en bout en combinant des flux de travail de simulation automatisés, des outils d'exploration de conception et un post-traitement et une visualisation avancés.

Déploiement flexible et évolutif

La dynamique computationnelle des fluides est une méthode de simulation à forte intensité de ressources. Selon la complexité de la simulation CFD à portée de main, les ingénieurs doivent être en mesure de choisir le matériel le plus approprié pour exécuter leur simulation, d'un poste de travail local à un grand ordinateur haute performance (HPC) sur le cloud. Le défi pour les ingénieurs CFD est d'aller plus vite tout en garantissant les coûts et l'efficacité énergétique. Cela ne peut être réalisé qu'avec des solutions informatiques et des modèles de licence hautement évolutifs, mais flexibles.

Simcenter vous offre des solutions CFD rapides, flexibles et évolutives pour que vous puissiez exécuter votre problème de CFD sur la configuration matérielle la plus appropriée pour un projet donné. Exécutez un travail rapide sur votre poste de travail, tirez parti du calcul en nuage ou basculez facilement entre l'unité centrale de processus (CPU) et l'accélération des simulations CFD compatible avec l'unité de traitement graphique (GPU). Bénéficiez d'options de licence innovantes, abordables et personnalisables pour répondre à vos besoins spécifiques de simulation pour tout projet de CFD donné.

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Pour concevoir l'innovation, les ingénieurs CFD doivent accélérer la prise de décision avec une analyse avancée des données. En fin de compte, vos décisions de conception se résument souvent à des « nombres de mérite » et vous prenez des décisions de conception importantes basées sur les températures maximales, les coefficients de traînée ou les vitesses minimales. Lorsque vous avez besoin d'accéder à ces numéros, vous en avez besoin rapidement.

Mais dans un monde de complexité toujours croissante, le post-traitement CFD doit aller au-delà des chiffres pour mieux communiquer les performances de vos conceptions dans leur environnement naturel à toutes les parties prenantes concernées.

Pour ces raisons, Simcenter offre une suite complète de capacités de post-traitement CFD pour analyser rapidement et facilement des simulations complexes. Extrayez des informations précieuses à partir de données complexes, comprenez des résultats non intuitifs, identifiez les causes et les effets sur les performances des produits et comparez facilement plusieurs conceptions pour finalement prendre de meilleures décisions basées sur les données. Les capacités de visualisation haute performance et de réalité virtuelle permettent des décisions de conception rapides et augmentent la visibilité des résultats auprès de toutes les parties prenantes grâce à une puissante narration d'ingénierie.

Simulation de refroidissement électronique

La conception thermique de l'électronique est essentielle au développement de produits fiables qui répondent aux objectifs de coût et de performance. Avec la complexité croissante, la miniaturisation et la densité de puissance plus élevée, les ingénieurs doivent prédire la température et le débit de fluide avec précision. Ils doivent également évaluer le refroidissement dès les premières étapes de développement afin de concevoir des solutions efficaces de gestion thermique pour la dissipation thermique.

Le portefeuille Simcenter comprend des logiciels CFD de pointe avec des capacités de simulation de refroidissement électroniques spécifiques pour le niveau des boîtiers de puces, des circuits imprimés (PCB), des racks et des boîtiers pour les grands centres de données.

Simcenter prend en charge un délai de mise sur le marché plus rapide, en éliminant les retours de la carte et en réduisant les coûts de prototypage pour les appareils électroniques refroidis par air et par liquide en modélisant la convection, la conduction, le rayonnement et la charge solaire. Les solutions de test thermique Simcenter prennent en charge l'étalonnage des modèles thermiques de package pour obtenir la plus grande précision.

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Pour permettre l'innovation des matériaux dans l'environnement actuel au rythme du visage, l'accès à une boîte à outils de chimie computationnelle couvrant toute la hiérarchie des échelles de matériaux est essentiel. La prédiction rapide et précise des propriétés physico-chimiques des mélanges complexes peut changer la donne à la fois pour le développement des matériaux et pour augmenter la fidélité des simulations de dynamique des fluides.

Simcenter fournit un logiciel de chimie computationnelle de pointe pour une prédiction rapide et précise des processus de réaction chimique et des propriétés des matériaux. Grâce à son architecture unique, les ingénieurs ont la capacité de modéliser des systèmes de l'échelle quantique à la mésoéchelle dans une seule solution, offrant une représentation numérique rapide et précise des formulations de matériaux de leurs systèmes et comblant le fossé avec les descriptions du continuum du comportement fluide et thermique.

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Simulation électromagnétique à haute fréquence

La simulation électromagnétique haute fréquence Simcenter effectue une simulation électromagnétique haute fréquence précise et efficace pour la conception d'antennes, les CEM et EMI, les radars, les RF et les systèmes de communication sans fil. Analyser le comportement électromagnétique, améliorer les performances du signal, assurer la conformité et accélérer le développement avec des technologies de simulation avancées.

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Simulation électromagnétique basse fréquence

Les simulations électromagnétiques basse fréquence Simcenter permettent de simuler une variété de dispositifs de conversion d'énergie, y compris les moteurs électriques, les générateurs, les transformateurs, les actionneurs et plus encore. Les solutions permettent aux ingénieurs d'optimiser la conversion d'énergie avec de faibles pertes (rendement élevé) et un débit élevé tout en tenant compte des non-linéarités des matériaux, de l'hystérésis, des effets thermiques et des composants mobiles. Les solveurs statiques, harmoniques et transitoires sont pris en charge.

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Conception de machines électriques

La conception des moteurs électriques et des générateurs est de plus en plus importante pour la performance et la durabilité. Simcenter fournit des solutions multidisciplinaires pour valider les conceptions de machines électroniques depuis le début de la conception jusqu'à l'intégration des systèmes, ainsi que l'ingénierie détaillée des performances, y compris des modèles pour la validation des stratégies de contrôle. Les aspects électromagnétiques et thermiques des moteurs électriques peuvent être simulés.

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Couvrant la plus large gamme d'applications industrielles et de tâches d'ingénierie tout en se conformant aux dernières normes internationales, nos solutions de test acoustique s'adaptent aux exigences de votre projet. Concevez des produits innovants avec une signature acoustique convaincante, en vous appuyant sur l'expertise imbriqué dans Simcenter Testlab.

En savoir plus sur les essais acoustiques
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Il y a beaucoup de matériel impliqué lors des tests et des mesures. Peu importe d'où provient votre matériel, vos exigences sont toujours similaires : vous vous attendez à ce qu'il soit facile à configurer, robuste, flexible, précis et fiable. Rationalisez vos processus d'achat, de test et de maintenance en sélectionnant du matériel auprès d'un partenaire qui fournit des solutions de bout en bout pour vos besoins de tests multiphysiques, des capteurs et des excitateurs aux solutions complètes d'acquisition, d'analyse et de reporting de données.

Notre vaste gamme de secoueurs miniatures et de sources sonores, de transducteurs et de capteurs tiers, de matériel d'acquisition de données et de solutions de localisation de sources sonores sont conçus pour vous aider à configurer et à effectuer des tests plus rapidement et plus efficacement qu'auparavant.

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Faites confiance à notre solution de test de durabilité de bout en bout pour rationaliser l'ensemble de votre processus de test. Simcenter intègre de manière unique du matériel d'acquisition de données robuste et fiable avec des fonctionnalités logicielles complètes de traitement et d'analyse. Notre solution couvre chaque étape d'une campagne de test typique, de la configuration des canaux et des mesures à la validation, à la consolidation, à l'analyse et au reporting.

En savoir plus sur les essais de durabilité
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Une bonne compréhension des matériaux avancés utilisés dans les produits innovants est essentielle pour un développement rapide et réactif des produits. Nos solutions de test de matériaux caractérisent avec précision les propriétés mécaniques et acoustiques des matériaux et composants nouveaux et innovants. Cela alimente les modèles de simulation, permet de comparer différents matériaux, ou aide à améliorer les produits existants.

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Accélérez l'ingénierie des systèmes en intégrant des outils de test et de simulation. Maximiser la cohérence des outils et des méthodes utilisés tout au long du cycle de développement. En intégrant les tests et la simulation dans un environnement unique pour la validation des performances des produits, les coûts et les risques des tests peuvent être réduits, la productivité accrue et des informations supplémentaires sur le système obtenues. Les tests de système basés sur des modèles maximisent la cohérence des outils et des méthodes utilisés tout en fournissant un environnement d'ingénierie de système mécatronique très agile. Il permet également l'évaluation spécifique aux attributs à l'aide de modèles virtuels, de modèles virtuels et physiques combinés et de prototypes physiques.

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Évaluez efficacement la signature acoustique des produits, dans des conditions réelles de fonctionnement et dans les délais les plus courts. Notre solution de test de bruit et de dureté opérationnelle intuitive et évolutive (NVH) vous aide à effectuer des mesures rapides et fiables, des activités de dépannage aux campagnes de tests multiphysiques. Rendez l'évaluation NVH plus rentable en combinant un matériel d'acquisition évolutif avec un logiciel de traitement et d'analyse de pointe.

En savoir plus sur les tests NVH

La sécurité est importante tout au long du cycle de vie du produit, de l'entrée à la conception, de la production à l'assurance qualité, et enfin les ateliers d'assemblage et les étagères des magasins de votre client. Dans nos services d'essais de sécurité à Helmond, aux Pays-Bas, sont accrédités EN ISO/IEC 17025 (No d'enregistrement. L547) et désignés pour la certification par les centres d'essais accrédités RDW (E4) et KBA (E1), nous offrons une large gamme de tests de composants et de systèmes de sécurité : des casques aux systèmes de retenue complets. En plus des tests de développement, nous offrons la vérification finale et indépendante de la conformité de votre produit par rapport aux normes mondiales.

En plus de tester des composants de sécurité spécifiques, nous proposons des tests pour la sécurité globale du véhicule. Avec plus de 30 ans d'expérience, nous fournissons des logiciels de simulation et des connaissances et outils complémentaires pour le développement, l'ingénierie, le test et la validation de divers systèmes de sécurité passive et active. Nos installations d'essais sont entièrement équipées pour effectuer toute une gamme de tests pour les applications automobiles, à l'intérieur et à l'extérieur.

En savoir plus sur les tests de sécurité

Effectuer des tests de qualité robustes et fiables pendant la fabrication. Simcenter Anovis combine tous les capteurs nécessaires, du matériel d'enregistrement précis des signaux sonores et vibratoires, une analyse intelligente du signal et un logiciel de contrôle flexible sur banc d'essai pour effectuer avec précision des vérifications de réussite ou d'échec et fournir une preuve formelle que la pièce répond à ses spécifications ou que la machine fonctionne en toute sécurité.

En savoir plus sur les tests de qualité

Nos solutions de test de machines tournantes permettent aux ingénieurs NVH d'optimiser les performances des machines tournantes, en acquérant et en analysant l'impact des stratégies de vitesse, de couple et de contrôle sur la qualité sonore, les vibrations (de torsion) et l'efficacité énergétique. En laboratoire et sur le terrain, notre système de test multidisciplinaire permet de gagner du temps, d'augmenter la fiabilité des données et de maximiser les informations sur le comportement des machines.

En savoir plus sur les essais de machines rotatives
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Sélectionnez une solution complète pour les tests de chocs et de vibrations qui va des outils de qualification des vibrations de routine à des systèmes de commande de secoueur en boucle fermée multicanaux efficaces et à grande vitesse avec acquisition de données en parallèle et de puissantes capacités d'analyse.

En savoir plus sur les tests de choc et de vibration
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Bénéficiez d'une tradition d'expertise en ingénierie de pointe et maximisez votre efficacité de test lorsque vous effectuez des tests d'impact sur de petites structures, exécutez des campagnes à grande échelle avec des centaines de canaux de mesure ou validez des modèles 3D d'éléments finis avec des données expérimentales. Comprenez comment un composant ou un assemblage de produit réagit sous charge avec la technologie de corrélation d'images numériques (DIC). Mesurez le déplacement, la déformation et l'accélération 3D plein champ partout à la fois, sous n'importe quelle charge, avec seulement une paire de caméras pour des cycles de développement plus rapides et plus réactifs.

En savoir plus sur les essais de dynamique structurelle
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La famille de solutions matérielles de caractérisation thermique offre aux fournisseurs de composants et de systèmes la possibilité de tester, mesurer et caractériser thermiquement avec précision et efficacité des boîtiers de circuits intégrés à semi-conducteurs, des DEL simples et en réseau, des boîtiers empilés et multipuces, des modules d'électronique de puissance, des propriétés des matériaux d'interface thermique (TIM) et des systèmes électroniques complets.

Nos solutions matérielles mesurent directement les courbes réelles de chauffage ou de refroidissement des dispositifs semi-conducteurs emballés, en continu et en temps réel, plutôt que de les composer artificiellement à partir des résultats de plusieurs tests individuels. Mesurer la véritable réponse thermique transitoire de cette manière est beaucoup plus efficace et précis, ce qui conduit à des métriques thermiques plus précises que les méthodes en régime permanent. Les mesures doivent être effectuées une seule fois par échantillon, plutôt que répétées avec une moyenne prise comme avec les méthodes à l'état d'équilibre.

En savoir plus sur les essais thermiques
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Quantifiez les différentes sources et leurs chemins et déterminez lesquels sont importants et lesquels s'annulent mutuellement. Effectuer une analyse des chemins de transfert (TPA) pour identifier et évaluer les routes de transfert d'énergie transportées par la structure et dans l'air, de la source d'excitation à un emplacement de récepteur donné. TPA quantifie les différentes sources et leurs chemins et détermine lesquelles contribuent le plus aux problèmes de bruit et lesquelles s'annulent mutuellement. À partir des sources et des chemins quantifiés et modélisés, il devient une tâche de conception relativement simple d'optimiser les performances vibro-acoustiques et les performances de bruit, de vibration et de dureté (NVH) du système.

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La quantité de données produites dans un département de test est énorme. La conversion, la visualisation et l'analyse des résultats des tests sont des tâches chronophages et nécessitent souvent des connaissances spécifiques en matière d'application. Les applications Simcenter Testlab sont les outils parfaits pour rationaliser l'acquisition de données, l'analyse et les rapports.

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Plateforme de simulation de système

Simcenter Systems offre des plateformes de simulation de systèmes multiphysiques de pointe, ouvertes et conviviales pour modéliser, exécuter et analyser des systèmes et composants complexes. Les fonctionnalités puissantes, les outils d'analyse et d'optimisation sont intégrés dans des environnements avancés et faciles à utiliser pour une simulation de système multiphysique 1D très efficace et une conception robuste. Il s'interface efficacement avec de nombreuses solutions logicielles d'ingénierie assistée par ordinateur (CAE) 1D et 3D et vous aide à dériver et à exporter rapidement des modèles pour des cibles standard en temps réel en fournissant un cadre cohérent et continu compatible Model-in-the-Loop (MiL), software in-the-loop (SiL) et hardware-in-the-loop (Hil).

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Simulation de système électrique

Simulez et intégrez des systèmes électriques et électromécaniques de la conception à la validation des commandes. Simcenter Systems aide à optimiser les performances dynamiques des systèmes mécatroniques, à analyser la consommation d'énergie, et à concevoir et valider les lois de contrôle pour les appareils électriques pour les industries de l'automobile, de l'aérospatiale, des machines industrielles, de la marine et de l'équipement lourd.

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Simulation de système de fluides

Optimiser le comportement dynamique des composants hydrauliques et pneumatiques tout en limitant le prototypage physique au strict nécessaire. Avec un large choix de composants, de fonctionnalités et d'outils orientés application, Simcenter Systems vous permet de modéliser des systèmes fluides pour une large gamme d'applications, telles que les systèmes d'actionnement hydraulique mobiles, les systèmes de groupe motopropulseur ou les systèmes de contrôle du carburant et de l'environnement des avions.

Des bibliothèques de composants complètes prennent en charge les utilisateurs occasionnels et experts lors de la modélisation de systèmes fluides, des modèles fonctionnels aux modèles détaillés. L'intégration transparente entre les bibliothèques permet la conception de n'importe quel système de fluides et le couplage avec les commandes et autres systèmes connexes dans une seule plateforme.

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Simulation de système mécanique

Gérer la complexité croissante de l'ingénierie des systèmes mécaniques intégrés. Simcenter Systems propose des techniques de modélisation de pointe qui permettent des simulations dynamiques multidimensionnelles (1D, 2D et 3D). Il vous permet d'étudier des corps rigides ou flexibles et des frictions non linéaires complexes en analysant des phénomènes basse ou haute fréquence et en prenant en compte le couplage entre les structures mécaniques et le mouvement électrique ou hydraulique.

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Simulation de système thermique

Simcenter Systems aide à maximiser les performances thermiques pour le chauffage, la climatisation et le confort de la cabine, la gestion thermique des véhicules, les systèmes de contrôle environnemental ou d'autres systèmes thermiques. Les fonctions avancées de post-traitement qui visualisent graphiquement les flux d'énergie dans votre système permettent d'optimiser l'efficacité énergétique et d'étudier l'intégration des systèmes de récupération d'énergie et leur impact sur les performances et la consommation d'énergie.

Vous pouvez utiliser le logiciel pour représenter l'environnement d'exploitation réel de votre système, y compris les interactions avec l'environnement lors de la conception et de la validation de vos stratégies de contrôle de la température.

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Simulation de système de propulsion

Adressez diverses architectures et technologies avec l'approche de simulation de système multiphysique. L'électrification du groupe motopropulseur dans l'automobile, les systèmes de lancement réutilisables pour l'industrie spatiale ou l'utilisation de carburants alternatifs (GNL) pour les navires sont des exemples de mise en œuvre technologique que les capacités de modélisation de Simcenter peuvent prendre en charge.

Vous serez en mesure de concevoir et d'évaluer l'impact du système de propulsion sur diverses mesures, telles que la production d'énergie embarqué ou les émissions de polluants des véhicules, en effectuant une analyse complète des influences inter-systèmes sur une seule plateforme.

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Optimisez l'efficacité de vos systèmes thermofluides tout en veillant à ce qu'ils fonctionnent toujours en toute sécurité. Avec les systèmes Simcenter, vous pouvez simuler le comportement dynamique des systèmes thermofluides de toute taille et complexité, analyser des phénomènes physiques complexes qui sont critiques pour un fonctionnement sûr et efficace, et réutiliser le système jumelé numérique pendant la phase d'exploitation pour une surveillance en temps réel pour une efficacité et une sécurité maximales.

Les systèmes Simcenter vous permettent de dimensionner et d'équilibrer vos systèmes de gaz industriels, vos systèmes de refroidissement d'usine, vos systèmes à cycle Rankine pour la production d'électricité, les systèmes de ballast marin, ou les grands systèmes de distribution et pipelines, tout en réduisant les coûts et en accélérant les délais de mise sur le marché.

En savoir plus sur la simulation de système thermo-fluide

Intégration système et modèles à commande réduite (ROM)

Simcenter Systems intègre divers outils de simulation tout au long du cycle de vie du système, améliorant ainsi la continuité numérique et l'efficacité du flux de travail. Il prend en charge les connexions aux systèmes PLM, les co-simulations, l'exploration de l'espace de conception, le développement de contrôles basés sur des modèles et les interactions à l'aide de l'interface de maquette fonctionnelle (FMI).

De plus, Simcenter soutient la création de ROM avec des techniques d'apprentissage automatique, d'algèbre linéaire et de statistiques, permettant un fonctionnement en temps réel en tant que jumeaux numériques exécutables pour une meilleure prise de décision et l'excellence opérationnelle.

Explorez l'intégration système
Explorez la modélisation des commandes réduites Simcenter

Simcenter prend en charge la création de modèles d'ordre réduit (ROM) dans une interface intuitive, fournissant les meilleures techniques de réduction de l'apprentissage automatique, de l'algèbre linéaire et des statistiques.

Une ROM a un faible encombrement mémoire, est agnostique des outils et peut être utilisée en temps réel, ce qui permet une utilisation en tant que jumeau numérique exécutable dans toutes les phases du cycle de vie du produit — ce qui permet de meilleures décisions et une meilleure excellence opérationnelle.

En savoir plus sur Simcenter Reduit Order Modeling

Simcenter System Analyst est une solution collaborative qui aide à maximiser le retour sur investissement pour l'effort de développement de modèles, en partageant des modèles et en élargissant l'utilisation des modèles dans toute votre entreprise. Cela conduit à une meilleure collaboration avec toutes les parties prenantes dans le développement de produits et la gestion de projet.

En tirant parti des efforts de modélisation effectués par les auteurs de modèles et les experts du domaine, Simcenter System Analyst permet aux architectes système de préparer des architectures de modèles et des bibliothèques, ainsi que des pré- et post-traitement spécifiques. Pour les équipes de projet, il permet l'utilisation des mêmes modèles et architectures pour évaluer des centaines de variantes de système avec des options de conception, et équilibrer les performances des systèmes mécatroniques pour répondre aux exigences spécifiques du projet sans compromettre la qualité et les performances.

Simcenter System Analyst peut être déployé par n'importe quel type d'entreprise industrielle et assure la continuité du modèle sans changer la chaîne d'outils.

En savoir plus sur Simcenter System Analyst

Gestion des données de simulation système

L'option client de simulation système Simcenter pour git aide tous les acteurs de la communauté de simulation de système à travailler en collaboration, en fournissant la gestion quotidienne des actifs de simulation, y compris les branchements, le versionnage et le contrôle d'accès basé sur les rôles.

L'utilisation du client pour git vous permet également de garder une trace des dépendances, du contenu associé et de toutes les autres données qui font partie du modèle, afin que vous ayez une représentation précise du domaine de simulation du système.

Déployez le développement de modèles collaboratifs le plus efficacement à l'aide de transferts de données optimisés et d'algorithmes de recherche combinés à une expérience utilisateur efficace et entièrement intégrée.

Explorer le client pour git

Le processus de simulation comprend des étapes pour la préparation du modèle, souvent appelée prétraitement, et l'analyse des résultats, souvent appelée post-traitement. Les étapes de prétraitement comprennent l'importation, la déconfiguration et le nettoyage de la géométrie de conception assistée par ordinateur (CAO), la création du maillage d'éléments finis (FE), la définition des charges et des conditions limites ainsi que les paramètres de solution. Le prétraitement est souvent l'étape la plus longue et la plus chronophage du processus de simulation.

Simcenter offre les outils dont vous avez besoin pour réduire le temps que vous passez à préparer des modèles d'analyse et passer plus de temps à évaluer les résultats. Passez rapidement des données géométriques multi-CAO à un modèle d'analyse complet et prêt à l'emploi à l'aide d'outils uniques pour l'édition de géométrie assistée par ordinateur (CAE), le maillage complet, la gestion des assemblages FE, les environnements de solveur multi-CAE et le post-traitement et la production de rapports rapides des résultats de simulation. Pré-et post-traitez efficacement vos modèles de simulation rapidement pour des résolveurs de simulation précis et rapides afin que vous puissiez passer plus de temps à l'innovation en ingénierie.

En savoir plus sur FE pre/post-processing

Comprendre comment un composant ou un assemblage de produit réagit sous contrainte ou vibration est essentiel dans n'importe quelle industrie. Cependant, à mesure que les produits et les matériaux deviennent de plus en plus complexes, les ingénieurs ont besoin d'outils qui vont au-delà des analyses linéaires-statiques. Simcenter fournit le logiciel d'analyse structurelle dont vous avez besoin pour simuler un large éventail d'applications, le tout au sein d'un environnement utilisateur unique. Vous n'avez plus besoin d'un outil pour la statique linéaire, d'un autre pour étudier la fatigue et encore un autre pour l'analyse non linéaire. Par conséquent, les départements d'ingénierie peuvent consolider les outils d'analyse structurelle et vous n'avez besoin de connaître qu'une seule interface utilisateur.

En savoir plus sur l'analyse structurelle

La plupart des machines et des véhicules subissent des vibrations et d'autres excitations qui peuvent avoir un impact sur leurs performances structurelles. Historiquement, les méthodes d'essais physiques ont été utilisées pour comprendre la dynamique structurelle de divers produits. Cependant, les tests sont coûteux et prennent du temps et peut-être pas très réalisables avec de grandes structures comme des avions ou des navires. La simulation est devenue une technologie clé pour comprendre la dynamique structurelle des automobiles, des engins spatiaux, des moteurs à réaction, des navires, des appareils électroniques et des machines industrielles.

Simcenter offre une solution complète pour comprendre, analyser et améliorer la réponse lorsqu'un système est soumis à un chargement dynamique. Simcenter s'appuie sur plus de 50 ans d'expérience en analyse dynamique pour vous offrir la capacité de comprendre et d'éviter efficacement les vibrations et les contraintes excessives. Des capacités dédiées sont disponibles pour l'ingénierie du bruit, des vibrations et de la dureté (NVH), la dynamique du rotor et la corrélation.

En savoir plus sur la simulation de dynamique structurelle

Vos clients s'attendent-ils à des produits plus silencieux ? Est-ce que les concurrents gagnent du terrain en utilisant la qualité sonore comme facteur de différenciation ? Le durcissement des réglementations sur le bruit aura-t-il un impact sur vos ventes de produits ? Aimeriez-vous réduire le temps consacré à la prédiction des champs sonores ou vous raser des semaines sur des tâches complexes comme le démarrage de moteurs ?

Les logiciels acoustiques vous aident à relever ces défis. Simcenter propose une simulation acoustique intérieure et extérieure au sein d'une solution intégrée qui vous aide à prendre des décisions éclairées dès les premières étapes de conception afin que vous puissiez optimiser les performances acoustiques de votre produit. Un environnement de modélisation unifié et évolutif combiné à des solveurs efficaces et des capacités de visualisation faciles à interpréter vous permet d'obtenir rapidement un aperçu des performances acoustiques de votre produit.

En savoir plus sur la simulation acoustique

Sans aucun doute, la tâche la plus difficile pour les ingénieurs en durabilité est de concevoir des composants et des systèmes à sécurité intégrée de la manière la plus efficace. Les pièces du système dont la résistance à la fatigue est insuffisante peuvent causer des dommages structurels permanents et des situations potentiellement mortelles. Les erreurs peuvent provoquer des rappels de produits qui influencent négativement non seulement le produit, mais l'image de marque globale. Des cycles de développement plus courts et des exigences de qualité toujours croissantes ont poussé les approches de durabilité basées sur les tests jusqu'aux limites. Évaluer et affiner les performances de durabilité en simulant, à l'aide de méthodes logicielles de durabilité, est la seule alternative valable.

Simcenter vous donne accès à des méthodes d'analyse de fatigue à la fine pointe de la technologie qui vous permettent d'effectuer des analyses de prévision de la durée de vie en fatigue rapidement et avec précision en tenant compte de conditions de charge réalistes.

En savoir plus sur l'analyse de la durabilité et de la fatigue

Comprendre les performances techniques est un défi pour les systèmes mécaniques complexes, comme les volets d'aile ou les trains d'atterrissage, les toits tournants coulissants ou les suspensions, ou les photocopieurs et autres mécanismes. La simulation de mouvement utilise la dynamique multicorps pour calculer les forces de réaction, les couples, les vitesses, l'accélération et plus encore pour les systèmes mécaniques. Vous pouvez directement convertir la géométrie CAO et les contraintes d'assemblage en un modèle de mouvement précis ou créer votre propre modèle multicorps à partir de zéro. Le solveur de mouvement intégré et les capacités de post-traitement robustes vous permettent d'étudier un large éventail de comportements de mécanismes.

En savoir plus sur la simulation de mouvement

Le pneu est un composant de véhicule complexe et hautement non linéaire qui a un effet significatif sur le comportement d'un véhicule. Alors que le nombre de modèles de véhicules sur le marché continue d'augmenter, le nombre de cas d'utilisation possibles qui doivent être testés et validés augmente également. Ce fait, combiné à la nécessité de réduire les temps de développement, appelle toujours plus de simulations au lieu de tests physiques de véhicules.

La modélisation de la performance des pneus nécessite beaucoup d'expertise et de spécialisation. Pour ce faire, Simcenter propose aux ingénieurs des solutions évolutives et personnalisées. Le but ultime est la simulation pour représenter avec précision les forces et les moments des pneus, afin qu'ils puissent être propagés à diverses simulations de performance du véhicule.

En savoir plus sur la simulation et les essais de pneus

La gestion thermique est une considération majeure pour une large gamme de produits, y compris les machines industrielles, les automobiles et l'électronique grand public. L'objectif de toute solution de gestion thermique est de maintenir la température d'un produit dans une plage optimale pour les performances. Pour ce faire, il peut être nécessaire d'enlever ou d'ajouter de la chaleur, soit de manière passive, soit de manière gérée activement et cela peut être évalué à l'aide d'un logiciel de simulation thermique.

Simcenter comprend des capacités complètes et de simulation thermique de premier ordre qui peuvent vous aider à comprendre les caractéristiques thermiques de votre produit et ensuite adapter votre solution de gestion thermique pour des performances optimales.

En savoir plus sur la simulation thermique

Une vérité inconfortable à propos de l'ingénierie moderne est qu'il n'y a vraiment plus de problèmes faciles à résoudre. Afin de répondre aux demandes de l'industrie, il ne suffit plus de faire un peu de CFD ou une analyse de stress. Les problèmes industriels complexes nécessitent des solutions qui couvrent une multitude de phénomènes physiques, qui souvent ne peuvent être résolus qu'à l'aide de techniques de simulation qui traversent plusieurs disciplines d'ingénierie.

Simcenter peut vous aider à rationaliser la simulation multiphysique afin que vous puissiez simuler plus précisément les conditions du monde réel.

En savoir plus sur la simulation multiphysique

La fabrication additive (AM) change la façon dont les produits sont fabriqués. De nouvelles machines et processus révolutionnaires poussent rapidement la AM de l'environnement prototype à l'atelier de production. Les capacités de fabrication additive de Simcenter vous aident à prédire les distorsions et les défauts avant l'impression des pièces, réduisant ainsi le nombre d'impressions de test et améliorant la qualité de l'impression finale.

En savoir plus sur la simulation de fabrication additive

La sécurité des occupants et des piétons est un aspect essentiel de la conception. Ces aspects déterminent si un véhicule peut être homologué. Par conséquent, des tests approfondis de prototypes doivent être effectués avant qu'un véhicule puisse être mis sur le marché. Cependant, ces tests sont coûteux et peuvent entraîner des retards importants, surtout lorsque des problèmes sont découverts. Pour cette raison, les constructeurs automobiles essaient d'économiser du temps et des coûts de prototypage en effectuant des recherches et des analyses initiales à l'aide de la simulation.

En savoir plus sur la simulation de la sécurité des occupants

Pour garder une longueur d'avance dans la course à l'innovation, les ingénieurs doivent être en mesure de prédire rapidement le résultat des changements de conception sur les performances réelles de leur produit. La simulation d'ingénierie est un excellent moyen pour vous d'évaluer de manière rentable les performances de vos produits dans les conditions d'exploitation prévues.

Les solutions d'exploration et d'optimisation de la conception font passer la simulation au niveau supérieur en produisant de nouvelles conceptions de produits innovantes qui se traduisent par des performances exceptionnelles.

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