Comment la réalité augmentée peut-elle avoir un impact sur le travail d'un fabricant d'appareils de commutation basse tension ?
Les changements de conception fréquents, les écarts entre la conception et les conditions réelles, un grand nombre de configurations possibles d'appareillage de commutation et des délais de livraison courts sont maintenant des défis quotidiens dans le travail d'un fabricant. L'utilisation de la numérisation dans le processus de production des appareillages de commutation améliore considérablement l'efficacité du travail, réduit le nombre d'erreurs et augmente la productivité globale. Les tâches chronophages peuvent être prises en charge par des calculs informatiques, des fichiers partagés basés sur le cloud (par exemple, en utilisant des solutions BIM - Building Information Modeling - populaires) et la conception 3D.
Les outils de configuration et la conception basée sur BIM sont très utiles pour déterminer les dimensions, les conditions thermiques et les exigences d'installation de l'appareillage de commutation. Cependant, ils ne permettent pas une vérification détaillée de la structure ou de l'acheminement des barres d'autobus principales et de distribution. Dans la plupart des cas, le fabricant doit déterminer de manière indépendante comment mettre en œuvre le système de barre de bus. Ce processus peut être considérablement amélioré en utilisant un modèle 3D précis de l'appareillage de commutation développé par le fournisseur de technologie. Combiné à la réalité virtuelle — plus précisément à la réalité augmentée — le fabricant peut afficher un tel modèle directement dans l'atelier et vérifier avec précision comment assembler la structure, installer des appareils internes et exécuter le système de barre omnibus.
Réalité augmentée dans le processus de préfabrication — SidiRoar en action
SidiRoar est une application mobile gratuite prenant en charge la conception, le dimensionnement et la production d'appareillage de commutation basse tension. Le nom vient de « Siemens — Switchgear Digitalization ». L'application a été développée et mise en œuvre par une équipe polonaise d'ingénieurs logiciels du département de support technique pour répondre aux besoins spécifiques du marché local.
L'objectif principal de SidiRoar est d'aider les ingénieurs dans la conception et la construction d'appareillages de commutation basse tension. L'utilisation de la réalité augmentée lors de l'assemblage permet une vérification simple et précise du routage et du pliage de la barre de bus. Cela s'applique également à l'installation des appareils, leur connexion aux barres omnibus, et leur profondeur ainsi que les accessoires montés.
Le modèle 3D de l'appareillage de commutation permet de vérifier l'exactitude de sa conception et de son exécution. En pratique, les retards dans la mise en œuvre des changements de conception sont courants, ce qui peut entraîner des collisions lors de l'installation sur le site final. L'utilisation de SidiRoar permet au fabricant de visualiser l'appareillage de commutation avec ses dimensions réelles à n'importe quel endroit et à n'importe quel moment, y compris sur le site d'installation final. Cette approche permet d'éviter les collisions avant le début de la production, éliminant ainsi les coûts supplémentaires associés aux modifications pendant l'installation.

Fig. 1 : Exemple de système de barre de bus d'appareillage de commutation Sivacon dans un modèle 3D.

Fig. 2a : Exemples d'un appareillage Sivacon lors de l'assemblage et sa représentation sous la forme d'un modèle 3D visualisé à l'aide de l'application SidiRoar

Fig. 2b : Exemples d'un appareillage Sivacon lors de l'assemblage et sa représentation sous forme de modèle 3D visualisé à l'aide de l'application SidiRoar









