Optimisez le débit, le rendement et les coûts, tout en dirigeant en toute sécurité les introductions de nouveaux produits et les changements de produits. Opcenter Execution Semiconductor fournit une gamme complète système d'exécution de la fabrication (MES) pour la fabrication de semi-conducteurs, l'établissement de flux d'informations plus importants et plus fiables et la connexion numérique de l'ensemble du cycle de vie du processus de fabrication.
Pourquoi Opcenter Execution Semiconductor ?
Maximiser le débit et le rendement
Augmentez le débit et le rendement grâce à des fonctionnalités spécifiques à l'industrie, qui intègrent la logique MES, l'automatisation et la connectivité de l'équipement.
Accélérez l'optimisation avec un jumeau numérique de production
Tirez parti d'une approche axée sur l'exécution jumeau numérique et un fil numérique intégré pour connecter l'ingénierie et l'exécution, valider les règles d'expédition et améliorer les performances grâce aux commentaires de fabrication en boucle fermée.
Propulser la qualité et la traçabilité au niveau de l'appareil
Activez la traçabilité à une seule wafer avec généalogie complète, gérer les non-conformités et des contrôles qualité intégrés pour une exécution cohérente.
Avantages de Opcenter Execution Semiconductor
Atteindre la traçabilité du substrat de bout en bout
Offrez une visibilité complète de la fonderie au test final via la gestion des cartes des wafers, en soutenant la traçabilité de bout en bout tout au long du cycle de vie des wafers. La visualisation en temps réel, l'édition avancée des cartes et les données d'inspection intégrées améliorent le rendement et accélèrent l'analyse des causes racines. Les analyses prêtes pour l'IA, l'interopérabilité de l'automatisation et le support basé sur des normes renforcent la conformité et la prise de décision dans les opérations mondiales.
Gérer l'exécution centralisée en atelier
Orchestrez des tâches de production et de transport de longue durée grâce à un cadre unique et évolutif pour améliorer le contrôle et la disponibilité dans des environnements complexes. La gestion des tâches MES fournit des flux de travail configurables, une récupération d'erreurs intégrée et un suivi WIP en temps réel pour simplifier l'automatisation et réduire les risques opérationnels. L'intégration avec MES et systèmes d'équipement permet une exécution cohérente et fiable.
Optimiser l'envoi de la production en temps réel
Adaptez-vous continuellement aux conditions changeantes de l'usine grâce à une expédition intelligente et basée sur les événements. Le traitement des événements à volume élevé et les règles de répartition configurables optimisent la sélection des lots et améliorent la précision des horaires, augmentant ainsi les indicateurs clés de performance tels que le débit, l'utilisation de l'équipement et la réduction du temps de cycle. Une configuration sans code et une logique riche et originale réduisent les interventions manuelles et augmentent la résilience aux perturbations.
Normaliser la fabrication basée sur les recettes
Permettre l'exécution cohérente de processus complexes avec une gestion centralisée des recettes, des masques et des outils. La gestion du changement intégrée accélère le déploiement fiable des mises à jour de processus dans les usines et les lignes, réduisant les risques tout en prenant en charge le réglage flexible, le contrôle avancé des processus et la production à volume élevé.
Système de gestion des recettes Opcenter Execution
Centraliser et gérer les recettes de production
Dans les fabricants de semi-conducteurs à mélange élevé, les recettes sont l'ADN permettant à chaque tranche de répondre à des spécifications exactes. Alors que les fabricants évoluent avec des centaines d'outils et des processus complexes, la gestion manuelle de milliers de recettes risque des erreurs et une perte de rendement.
Le système de gestion des recettes (RMS) centralise, valide et suit chaque changement de recette, rendant la cohérence et la traçabilité sans effort.
Soutenir la gestion avancée de la qualité
Connectez la conception, la production et l'exécution en atelier en boucle fermée pour normaliser les flux de travail et accélérer l'amélioration.Les capacités assistées par l'IA rationalisent les tâches de qualité complexes et répétitives. Les inspections intégrées et la gestion des non-conformités aident à détecter rapidement les écarts, à collecter les données nécessaires pour permettre l'analyse des causes principales et à prendre des mesures correctives efficaces, en réduisant les rebuts et en renforçant la conformité.
Obtenez des informations grâce à des analyses avancées
Repérer les opportunités d'amélioration du rendement et d'autres facteurs de marge, tels que l'efficacité globale de l'équipement. Le logiciel MES à semi-conducteurs utilise le jumeau numérique de la production pour refléter les performances en temps réel et corréle les écarts entre l'exécution, la maintenance, les tests et la planification, aidant à hiérarchiser les actions pour l'amélioration continue.
Connectez la chaîne d'approvisionnement et la logistique à votre stratégie
Sécurisez la production continue, évitez les temps d'arrêt imprévus et obtenez un avantage concurrentiel grâce à une gestion plus intelligente de la chaîne d'approvisionnement, un facteur clé de succès pour les fabricants de semi-conducteurs d'aujourd'hui. Connectez chaque étape du cycle de vie, de l'approvisionnement et du transport entrant à l'entreposage, à la livraison sortante et à la logistique inverse, tout en favorisant la durabilité et la rentabilité.
Alignez la conception et la fabrication de manière transparente
Éliminez les silos de données coûteux entre l'ingénierie des produits et l'usine grâce à une approche du cycle de vie des semi-conducteurs en boucle fermée. Connectez les artefacts de conception et les BOI directement à BOP et BOE, en supprimant les transferts manuels et les erreurs d'interprétation. Chaque étape du processus est validée, ce qui entraîne l'exécution en temps réel dans l'atelier et permet une traçabilité complète de la matrice à l'intention de conception originale.
Connexion SLcM, TCM, MES
Combler le fossé entre la conception des produits et l'usine dans la fabrication de semi-conducteurs n'a jamais été aussi critique. Découvrez comment Siemens élimine les transferts manuels et relie directement l'intention de conception à l'exécution en atelier.
Explorez la vidéo pour voir comment ça fonctionne.
Prédire et optimiser les performances de production
Simulez des plans de production et des scénarios « et si » avec un ensemble complet jumeau numérique pour valider les décisions plus rapidement et accélérer la vitesse d'accélération. Continuellement mis à jour avec des données du monde réel, le système identifie les problèmes plus tôt, améliorant le débit et réduisant les résins et les rebuts sans perturber les opérations en direct.
Simulez votre fab avant de le construire
Les fabricants de semi-conducteurs sont extrêmement complexes : des centaines d'étapes, des milliers de lots en mouvement et une tolérance zéro pour les temps d'arrêt. Plant Simulation apporte un environnement de simulation haute fidélité conçu pour modéliser cette complexité, permettant aux équipes de reproduire virtuellement l'ensemble de l'usine, du comportement de l'outil individuel au flux de matériaux complet, et d'évaluer les performances avant de s'engager dans tout changement physique.
Démasquer les goulots d'étranglement et éliminer les déchets
Dans la production de semi-conducteurs à grand volume, les inefficacités marginales s'aggravent rapidement sur des milliers de démarrages de plumes. Identifiez les goulets d'étranglement cachés, quantifiez leur impact sur le temps de cycle et le débit, et permettez-leur aux équipes d'évaluer virtuellement les actions correctives. Les règles de répartition configurables, la hiérarchisation des lots et les scénarios d'utilisation de l'équipement peuvent être testés en simulation, ce qui réduit le risque d'essais et d'erreurs sur le plancher de fabrication en direct.
Valider les règles de répartition et les stratégies de planification
Transférez les règles de répartition validées en exécution MES en direct avec Plant Simulation et Opcenter Execution Semiconductor. Permettre aux équipes d'évaluer les changements de règles, les schémas de priorités et les stratégies de séquençage des lots dans des conditions de fabrication réalistes, y compris les temps d'arrêt de l'équipement, les fenêtres de maintenance et la variabilité de la demande avant le déploiement. Cette boucle fermée réduit le temps d'amélioration des performances en minimisant les perturbations opérationnelles.
Optimisez votre production avec des jumeaux numériques
Obtenez une visibilité totale sur votre système de production grâce à la conception intégrée de la mise en page et à l'analyse des performances, pour optimiser les ressources et réduire la consommation d'énergie.
NVIDIA Omniverse permet une visualisation immersive de l'état futur, permettant aux équipes de prendre des décisions confiantes et basées sur les données. R. Busch et J. Huang ont discuté de l'expansion de leur partenariat pour construire le « système d'exploitation Industrial AI » pendant le CES 2026.
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