Fabrication intelligente de batteries

La meilleure technologie de batterie aujourd'hui est le lithium-ion en raison de sa densité énergétique élevée, de sa longue durée de vie et de son efficacité. Pour garder une longueur d'avance dans cette industrie en pleine croissance, les fabricants doivent innover continuellement, en adoptant des processus de fabrication virtuellement développés, intégrés et intelligents. Tirer parti des informations sur les données opérationnelles peut améliorer l'agilité et assurer une production de haute qualité à grande échelle, positionnant les entreprises comme leaders du marché. Transformez votre approche de fabrication avec Siemens pour devenir leader sur le marché des batteries lithium-ion.

Avant le début de la production, la livraison et la mise en service à temps d'équipements de fabrication de cellules de batterie de haute qualité sont cruciales pour atteindre un rendement et des performances de sortie ciblés. Gestion des opérations de fabrication grâce à un actif numérique éprouvé, permet aux fabricants de batteries d'évoluer rapidement et en toute confiance, ce qui réduit les délais de mise sur le marché tout en gardant les coûts de qualité sous contrôle et en respectant les réglementations et les objectifs de durabilité.

La gestion des opérations de fabrication permet aux fabricants de batteries d'augmenter et d'augmenter la production de batteries, au moyen de :

• Permettre une traçabilité de bout en bout, une qualité en boucle fermée et une gestion efficace des commandes

• Augmenter l'efficacité dans la phase de rampe en améliorant la fiabilité de l'assurance qualité et

test de validation

• Se conformer à la réglementation et aux exigences des clients

Système de gestion de la qualité (SMQ) le logiciel offre les procédures, processus, structures et ressources essentiels dont les fabricants de batteries ont besoin pour répondre aux exigences des clients et se conformer aux normes et directives de l'industrie. En tirant parti de la continuité numérique, le logiciel QMS assure la production de batteries de haute qualité et réduit considérablement la ferraille.

Concevez avec un état d'esprit de qualité

Une approche qualité en boucle fermée vous permettra de définir et d'optimiser la façon dont la batterie sera produite et d'identifier les risques dès les premières étapes du projet.

Pager de la qualité réactive à la qualité prédictive

Effectuez des ajustements en temps réel à votre environnement de fabrication pour prévenir les problèmes de qualité avant qu'ils ne surviennent et systématiser l'amélioration continue.

Synchroniser QMS avec le logiciel PLM

Rationalisez et intégrez la qualité dans tous les domaines pour améliorer la collaboration et gérer les processus tout au long du cycle de vie du produit.

Optimiser la gestion du changement pour améliorer la qualité

La gestion commune du changement distribue les changements à toutes les parties prenantes dans la boucle afin que le processus de développement des produits s'améliore continuellement, ce qui réduit le délai de mise sur le marché des nouveaux produits et le coût total de la qualité des produits existants.

Soutenir la production de batteries de haute qualité

Les meilleures pratiques de gestion de la qualité et de la conformité aident les fabricants de batteries à relever les défis grâce à une approche qualité complète qui prend en charge un délai de mise sur le marché plus rapide tout en respectant les normes et réglementations.

Atteindre une qualité en boucle fermée grâce à une fabrication intelligente pour accélérer rapidement la production de batteries sophistiquées.

En raison du coût élevé des matières premières dans la fabrication de batteries, le taux de rebut peut faire la différence entre la rentabilité et la perte. En tirant parti des dispositifs de pointe, de l'intelligence artificielle (IA), IoT industriel (internet des objets), et machine learning (ML), vous pouvez connecter l'atelier à votre jumeau numérique de la production de batteries pour obtenir une visibilité et un contrôle complets des opérations. Vous pouvez collecter et analyser des données opérationnelles, sur site et dans le cloud, pour recevoir des informations exploitables et déclencher un comportement auto-correcteur sur vos lignes. La qualité prédictive et les performances vous permettent d'atteindre les objectifs de débit et de vitesse de ligne, d'éliminer les déchets et d'assurer des opérations efficaces et rentables.

Les piles vertes sont essentielles. Pour cela, une approche holistique et proactive de la gestion et de l'optimisation de l'empreinte carbone est requise. Cette approche comprend des évaluations précoces de la consommation de CO2, la surveillance de l'énergie pendant les opérations et des données d'émissions de carbone de bout en bout recueillies à l'interne et à l'externe. De plus, en activant les opérations numériques, vous aurez accès à la généalogie des batteries de retour à la naissance qui est la base pour établir un passeport de batterie numérique et s'assurer que toutes les exigences réglementaires ont été respectées.