Fabrication intelligente pour l'automobile

La fabrication intelligente pour l'industrie automobile intègre les données de planification de fabrication, d'automatisation, d'exécution, de qualité et de fabrication dans un environnement unifié tout au long du cycle de vie de la production. En connectant l'ingénierie, les systèmes de fabrication et les opérations en atelier, les constructeurs automobiles peuvent lancer des programmes de véhicules plus rapidement, adapter la fabrication plus efficacement et améliorer la qualité, la flexibilité et le débit dans les usines mondiales.

Siemens prend en charge cela par l'ingénierie de fabrication numérique, l'exécution intelligente de la fabrication et des solutions d'automatisation avancées dans l'ensemble du portefeuille de Siemens Xcelerator.

Stratégies clés :

• Connecter l'ingénierie et la fabrication
• Valider virtuellement les produits, les processus et les systèmes de production avant le lancement
• Intégrer les systèmes IT et OT pour une visibilité opérationnelle en temps réel
• Appliquer des informations alimentées par l'IA pour améliorer les performances de production et la prise de décision

Principaux avantages :

• Lancement et accélération plus rapides des programmes de véhicules
• Flexibilité améliorée pour la production de modèles mixtes
• Réduction des temps d'arrêt, des remaniements et des risques opérationnels
• Meilleure visibilité sur les performances et la qualité de fabrication

Les processus Digital manufacturing améliorent la fabrication automobile en connectant les données sur les produits, les processus, la fabrication et la qualité tout au long du cycle de vie de la fabrication. Cela permet aux équipes de planifier en collaboration, de valider la fabrication virtuellement et d'identifier les problèmes plus tôt avant qu'ils n'affectent le calendrier de lancement, la qualité ou les performances de fabrication.

Siemens permet cela grâce à des solutions d'ingénierie de fabrication numérique, de planification de processus, de validation virtuelle et de gestion des données de fabrication.

Stratégies clés :

• Changez vers la gauche pour capturer et résoudre les problèmes plus tôt
• Connectez les données de planification et d'exécution de la fabrication dans un environnement unifié
• Valider les processus de fabrication virtuellement avant le déploiement physique
• Réutiliser les processus de fabrication normalisés et les meilleures pratiques
• Maintenir l'alignement entre l'ingénierie des produits et les opérations de production

Principaux avantages :

• Risque de lancement réduit et moins de changements en phase tardive
• Prise de décision plus rapide entre les équipes de fabrication
• Amélioration de la qualité et de la traçabilité de la production
• Meilleure collaboration entre l'ingénierie et les opérations

La mise en service virtuelle permet aux constructeurs automobiles de tester et valider numériquement la logique d'automatisation, la robotique, les lignes de production et les processus de fabrication avant le début de la mise en service physique. En identifiant les problèmes plus tôt, les équipes peuvent réduire les retards de lancement, minimiser les perturbations et accélérer la hausse de la production.

Siemens prend en charge la mise en service virtuelle grâce à la simulation, à l'ingénierie d'automatisation et aux technologies jumelles numériques.

Stratégies clés :

• Simulez virtuellement les lignes de production et les systèmes d'automatisation
• Valider la logique PLC et les opérations robotiques avant le déploiement
• Évaluer l'ergonomie, les flux de travail et les performances de production numériquement
• Réutiliser les modèles de production validés dans les programmes et les usines

Principaux avantages :

• Lancement de production plus rapide et plus fiable
• Réduction du temps de mise en service et dépannage sur site
• Réduction des risques opérationnels et de lancement
• Amélioration de la préparation à la production dès la première fois

Les constructeurs automobiles peuvent soutenir la production de véhicules ICE, hybrides et électriques sur des lignes partagées en connectant numériquement la planification de la fabrication, l'automatisation et l'exécution de la fabrication. Cela permet aux systèmes de fabrication de s'adapter plus rapidement à l'évolution des configurations de véhicules, des volumes de production et de la demande du marché.

Siemens soutient la production flexible grâce à des solutions de simulation d'usine, d'ingénierie de fabrication, d'automatisation intelligente et d'exécution de la fabrication.

Stratégies clés :

• Simuler et optimiser les environnements de production à modèles mixtes
• Permettre une automatisation flexible et des changements de ligne rapides
• Coordonner la planification et l'exécution de la production en temps réel
• Normaliser et réutiliser les processus de fabrication dans tous les programmes

Principaux avantages :

• Une plus grande flexibilité entre les programmes et les configurations de véhicules
• Réponse plus rapide aux changements de la demande du marché
• Réduction des temps d'arrêt pendant les changements de ligne
• Utilisation accrue des actifs de production

L'IA aide les constructeurs automobiles à optimiser la production en transformant les données d'ingénierie, de production et de qualité en décisions plus rapides et plus exploitables. Au-delà de l'identification des goulots d'étranglement, de la prédiction des besoins de maintenance et de la détection des anomalies, les agents d'IA peuvent aider à guider les flux de travail, automatiser les tâches de routine et orchestrer les actions à travers les systèmes de fabrication tout en gardant les humains en contrôle.

Siemens étend ces capacités grâce à des agents d'IA industriels qui comprennent le contexte de fabrication et travaillent dans les systèmes d'ingénierie, d'automatisation et de production. Par exemple, l'IA peut générer automatiquement des instructions de travail à partir de données d'ingénierie, transférer des informations entre les systèmes logiciels et aider à coordonner les changements de fabrication entre les départements. En combinant l'IA avec les données opérationnelles et le fil numérique, les fabricants peuvent améliorer l'efficacité, réduire les perturbations et adapter la production plus intelligemment.

Stratégies clés :

• Appliquer l'IA à la fabrication, à la qualité et aux données opérationnelles en temps réel
• Utilisez des agents d'IA pour guider les flux de travail et automatiser les tâches de fabrication répétitives
• Activez la maintenance prédictive et la détection des anomalies pilotées par l'IA
• Orchestrez les données et les processus dans les systèmes d'ingénierie, d'automatisation et de fabrication
• Tirez parti des agents d'IA pour analyser des données complexes et recommander des actions tout en gardant les humains au courant

Principaux avantages :

• Des décisions opérationnelles plus rapides et plus confiantes
• Réduction de l'effort manuel et amélioration de la cohérence des processus
• Réduction des temps d'arrêt imprévus et des coûts de maintenance
• Amélioration du débit de production, de la qualité et de l'efficacité opérationnelle

La fabrication en boucle fermée fournit une rétroaction de qualité et opérationnelle à l'ingénierie et à la planification de la fabrication pour soutenir l'amélioration continue. Dans la fabrication automobile, cela aide les équipes à identifier les problèmes et à effectuer des actions correctives et préventives. La fabrication en boucle fermée améliore également la traçabilité et permet l'optimisation des décisions futures en matière de produits et de production à l'aide de données réelles.

Siemens permet la fabrication en boucle fermée en connectant le PLM, l'exécution de la fabrication, la qualité et les systèmes d'automatisation via un fil numérique.

Stratégies clés :

• Connecter les données d'ingénierie, de production et de qualité
• Capturez et analysez les retours de production en temps réel
• Améliorer la traçabilité à travers les opérations de fabrication
• Effectuer des actions correctives et préventives
• Utilisez des informations opérationnelles pour améliorer les programmes et processus futurs

Principaux avantages :

• Identification et résolution plus rapides des problèmes de production
• Amélioration de la qualité des produits et de la production
• Amélioration de la traçabilité et du soutien à la conformité
• Amélioration opérationnelle continue entre les programmes

Un jumeau numérique fournit une représentation virtuelle des produits, des systèmes de production et des opérations de fabrication qui peut être utilisée pour planifier, simuler et valider la fabrication avant le début de la production. Les constructeurs automobiles peuvent utiliser des jumeaux numériques pour optimiser les mises en page, valider l'automatisation, améliorer la mise en service et réduire les risques de production pendant le lancement et la mise en service.

Siemens livre un jumeau numérique complet qui relie l'ingénierie produit, l'ingénierie de fabrication et l'exécution de la production.

Stratégies clés :

• Simulez virtuellement les processus de fabrication et les configurations de lignes
• Valider les workflows d'automatisation et de production avant le déploiement
• Connecter les données d'ingénierie et de fabrication entre les opérations
• Soutenir la planification et la mise en service de la production avec des modèles virtuels

Principaux avantages :

• Réduction des risques liés à la production et au lancement
• Mise en service et mise en service plus rapides
• Amélioration de la collaboration et de la visibilité en matière de fabrication
• Meilleure préparation opérationnelle avant le début de la production