Fabrication intelligente

La fabrication intelligente de Siemens est utilisée dans un large éventail d'industries, fournissant des solutions essentielles pour la planification, l'exécution, l'optimisation pour révolutionner vos processus de fabrication.

• Aérospatiale et défense - Fabrication aérospatiale
• Automobile et transport - Fabrication intelligente automobile
• Batterie - Production de batteries
• Électronique - Fabrication d'appareils électroniques intelligents
• Énergie et services publics - Gestion de l'énergie industrielle
• Nourriture et boissons - Fabrication intelligente des aliments et des boissons
• Équipement lourd - Fabrication intelligente d'équipement lourd
• Machines industrielles - Fabrication de composants
• Machines industrielles - Fabrication de machines industrielles
• Maritime - Construction de navires
• Dispositifs médicaux - Fabrication de dispositifs médicaux
• Produits pharmaceutiques - Fabrication intelligente pour les produits pharmaceutiques
• Semi-conducteurs - Fabrication de semi-conducteurs définis par Software

Smart Manufacturing rassemble les logiciels et le matériel pour révolutionner les processus de fabrication. La mise en œuvre d'un jumeau numérique permet la simulation et l'optimisation des processus et de la vérification avant la mise en œuvre physique de nouvelles installations de fabrication, processus de production et opérations, ce qui améliore l'efficacité et la transparence. Intégration de la Internet des objets industriel (IoT) facilite l'analyse des données en temps réel, améliore la prise de décision, la durabilité et la prédiction des échecs. Les solutions d'automatisation augmentent encore la capacité de production et la flexibilité, tandis que l'IA et l'apprentissage automatique optimisent les calendriers et prédisent les besoins de maintenance. L'approche de la fabrication intelligente donne aux industries une plus grande efficacité, innovation et résilience dans le secteur manufacturier.

La fabrication intelligente accélère le délai de mise sur le marché en améliorant l'efficacité globale dans l'ensemble du paysage manufacturier. En adoptant une approche holistique qui intègre la planification des processus, les innovations en gestion de la qualité et les outils de conception avancés dans un flux opérationnel transparent, les entreprises peuvent optimiser les opérations de production. Des technologies telles que l'IA, l'analyse de données en temps réel et les systèmes automatisés facilitent la mise à l'échelle rapide et l'adaptation de processus de fabrication. Ces innovations garantissent que la production est non seulement plus rapide, mais qu'elle maintient également des normes de qualité élevées. La synergie de ces éléments réduit considérablement les délais, minimise les coûts et améliore la cohérence des produits, ce qui accélère la préparation au marché et l'avantage concurrentiel.

Pendant de nombreuses années, productivité dans le secteur manufacturier était un art d'expérimenter dans l'atelier dirigé par l'intuition des gens. Maintenant, les derniers logiciels et matériels de Siemens améliorent l'intuition humaine avec les données et la virtualisation, ouvrant une nouvelle frontière de productivité. La fabrication intelligente permet aux fabricants de rester flexibles grâce à une amélioration continue qui mène à des gains de débit qui n'étaient pas possibles avant aujourd'hui.

Il y a trois composantes principales de la fabrication intelligente : planifier, exécuter, optimiser.

• Planifier — La planification des processus de fabrication aide à réduire les coûts et les risques en usine. Lors de la planification de nouvelles installations, processus ou machines, la fabrication intelligente fournit un jumeau numérique complet qui tient les parties prenantes informées dans tous les domaines fonctionnels.
• Exécuter — L'exécution de la fabrication permet aux constructeurs de machines et aux concepteurs de production de mettre en œuvre de manière transparente le jumeau numérique créé précédemment et de commander virtuellement leurs nouveaux projets.
• Optimiser — Avec les nouveaux logiciels et matériels de la fabrication intelligente, la boucle complète de communication de la fabrication est terminée. Le contrôle opérationnel sera plus précis, opportun et moins risqué lorsqu'il y aura une compréhension claire et basée sur les données de la façon dont les opérations se déroulent. L'intégration aux systèmes ERP et PLM signifie que le flux de données ne s'arrête pas à la machine, mais est intégré à l'entreprise.

Une usine intelligente est une installation de production hautement numérisée où Machines connectées à l'IoT et l'automatisation optimisent les opérations pour plus d'efficacité et de flexibilité. Il se concentre sur l'échange de données en temps réel et la prise de décision opérationnelle pour améliorer la productivité au sein de l'usine. En revanche, la fabrication intelligente s'étend au-delà des usines individuelles pour englober l'ensemble ecosystem manufacturier, y compris la gestion des chaînes d'approvisionnement et du cycle de vie des produits. Il intègre les technologies numériques dans ces domaines pour permettre la prise de décision, la collaboration et l'innovation basées sur les données. La fabrication intelligente vise l'agilité, la durabilité et la satisfaction du client, transformant la fabrication traditionnelle en systèmes réactifs et efficaces adaptables aux changements du marché.

La fabrication intelligente révolutionne l'efficacité opérationnelle avec planification avancée de la production et jumeaux numériques. La planification de la production optimise les flux de travail et l'allocation des ressources, minimise le gaspillage et améliore le débit. Les jumeaux numériques créent des répliques virtuelles d'actifs et de processus, permettant la simulation et l'optimisation avant la mise en œuvre, réduisant les risques et améliorant l'efficacité. Ces technologies permettent une prise de décision proactive, des prévisions précises et des réponses rapides aux changements du marché ou aux perturbations de la chaîne d'approvisionnement. Tirer parti de la planification de la production et des jumeaux numériques assure une efficacité, une qualité et une agilité supérieures, garantissant des avantages concurrentiels sur des marchés dynamiques.