Moins de déchets, réduction de la consommation d'eau, moins d'émissions — à l'aide d'un système de gestion de l'énergie, l'usine Coca-Cola d'Edelstal, en Autriche, peut désormais effectuer des analyses détaillées de ses ressources et de sa consommation d'énergie. L'objectif est de réduire encore plus son empreinte carbone.
L'une des principales priorités de Coca-Cola HBC Austria est de fabriquer des marques de boissons de renommée mondiale et de haute qualité conformes à la demande du marché. « Une priorité tout aussi importante est que nous utilisions les ressources de manière responsable et fabriquons nos produits d'une manière aussi respectueuse de l'environnement et économe en carbone que possible », explique la responsable de l'environnement Theresa Fleischberger.
Pour réduire sa consommation de ressources comme l'eau et l'énergie, l'entreprise a beaucoup investi au cours des dernières années — par exemple, dans de nouvelles machines et systèmes comme une ligne à grande vitesse moderne. La nouvelle ligne remplit 45 000 bouteilles en verre par heure, soit plus de douze bouteilles par seconde. Non seulement c'est l'une des lignes les plus rapides au monde, mais c'est aussi remarquablement économe en énergie. Grâce aux nouvelles lignes et à l'utilisation accrue de l'air pour nettoyer les bouteilles avant le remplissage, la quantité d'eau consommée par la production a été considérablement réduite. De plus, la société a déjà remplacé le premier compresseur haute pression pour les machines de moulage par soufflage sur les lignes PET. Selon le spécialiste de la maintenance Martin Surda, le nouveau compresseur consomme entre cinq et huit pour cent moins d'électricité, selon les conditions de fonctionnement et l'utilisation de la capacité.
Cent pour cent de l'électricité alimentant la centrale provient de sources renouvelables. Bien que les économies n'aient aucun impact supplémentaire sur l'empreinte carbone, « Il est toujours important que nous améliorions notre efficacité énergétique de manière continue », explique Theresa Fleischberger. C'est en partie motivé par les coûts, parce que le prix de l'électricité et des autres carburants augmente constamment. Dans le même temps, l'usine consomme du gaz naturel en plus de l'électricité, ce qui signifie que les économies de consommation globale d'énergie affectent également l'empreinte carbone.
Coca-Cola HBC Austria a déjà suivi le succès de ses mesures d'économie d'énergie à Edelstal à l'aide de son propre système de surveillance de l'énergie. Ce système enregistrait les données de production et de consommation et permettait d'analyser et de comparer la consommation d'énergie des lignes individuelles — mais Martin Surda estimait toujours que ses options étaient extrêmement limitées. L'usine Coca-Cola d'Edelstal a commencé à utiliser le système SIMATIC WinCC V7 de Siemens pour visualiser les données de production. Il s'est ensuite tourné vers SIMATIC Energy Manager Pro pour la gestion de l'énergie. « Nous avons été particulièrement impressionnés par la flexibilité et l'évolutivité de la solution », déclare Martin Surda.
En seulement deux mois, la gestion de l'énergie chez Edelstal a été transférée au nouveau système, qui comprenait l'intégration de nombreux consommateurs capturés par les appareils de mesure de l'énergie Sentron PAC. Les données de consommation sont recueillies par un système SIMATIC ET 200SP, puis transférées vers SIMATIC Energy Manager Pro. En plus des appareils de mesure de l'énergie électrique, des débitmètres pour enregistrer la consommation d'eau sont également intégrés dans le système. Après une training de Siemens, l'équipe dirigée par Theresa Fleischberger et Martin Surda peut maintenant configurer et faire fonctionner le système de manière totalement indépendante. Plus de 100 points de données pour mesurer la consommation d'énergie et 17 points de données pour la consommation d'eau sont actuellement intégrés dans le système et sont interrogés une fois par minute. Les données acquises sont liées aux données de production du système ERP, ce qui permet une analyse détaillée de la consommation d'énergie et de l'efficacité énergétique pour chaque produit produit individuel.
De nouvelles analyses et tableaux de bord peuvent également être créés à tout moment et avec peu d'effort, dit Martin Surda. « Nous pouvons maintenant générer de nouveaux rapports en pas plus d'une heure. Nous devions embaucher des programmeurs externes pour le faire pour nous, avec pour résultat que les changements prenaient parfois une semaine ou même plus. Maintenant, nous pouvons tout faire nous-mêmes. » Un avantage supplémentaire de SIMATIC Energy Manager Pro est que les utilisateurs peuvent également consulter les données via un client Web — ce qui est particulièrement avantageux pour Theresa Fleischberger, qui travaille la plupart de la semaine à Vienne.
Nous pouvons déterminer la consommation exacte et les coûts pour chaque ligne individuelle et chaque produit individuel. Je considère cette transparence comme un avantage important du nouveau système.
Même les employés de la production peuvent désormais rester informés de la consommation d'énergie actuelle. « Cela élargit la prise de conscience de la question. Chaque employé peut contribuer à améliorer l'efficacité énergétique et voir son succès reflété dans les chiffres », explique Theresa Fleischberger. « De plus, les numéros auxquels nous avons accès sont beaucoup plus détaillés. Nous pouvons déterminer la consommation exacte et les coûts pour chaque ligne individuelle et chaque produit individuel. Je considère cette transparence comme un avantage important du nouveau système. » Au total, ces mesures ont permis à Coca-Cola HBC Austria à Edelstal de réduire ses émissions de CO2 à 17,5 g par litre de boisson produite en 2019, soit 50% de moins qu'en 2010.
Martin Surda prévoit également d'utiliser les informations de SIMATIC Energy Manager Pro pour améliorer la maintenance du système et prévenir les pertes d'énergie. « Entre autres choses, nous voulons identifier quand des fuites ou d'autres problèmes commencent en fonction des mesures de débit et de la consommation d'énergie dans l'alimentation en air comprimé. Cela nous permettra d'entretenir les systèmes rapidement et d'une manière qui économise de l'argent et des ressources. » De plus, le gestionnaire de l'énergie d'Edelstal est sur le point d'être élargi. En 2020, les six compresseurs haute pression du réseau d'air comprimé seront également intégrés au système. Ces compresseurs génèrent de l'air à une pression de 36 bar qui est utilisé pour former des bouteilles en PET à partir de flans. « Nous pouvons ensuite optimiser les processus pour que nous consommons moins d'énergie — par exemple, en réduisant le temps de maintenance de la machine et en alignant plus étroitement les compresseurs sur notre demande. Parce que ces six unités sont responsables d'environ 20 % de notre consommation d'énergie, le potentiel d'économies est énorme », déclare Martin Surda.
« Avec SIMATIC Energy Manager, nous pouvons définir des objectifs d'économies et prouver la rentabilité des mesures d'efficacité dans les domaines de l'eau et de l'énergie », explique Theresa Fleischberger. Le plan est de continuer à améliorer l'efficacité des ressources à l'usine Coca-Cola d'Edelstal à l'aide du nouveau système de gestion de l'énergie. avril 2020
Opérant dans une zone de 355 000 mètres carrés, Coca-Cola HBC Austria fabrique la plupart des boissons vendues par Coca-Cola en Autriche sur son site d'Edelstal. Sur les dix lignes de production de l'usine, les marques de renommée mondiale Coca-Cola, Fanta et Sprite sont fabriquées dans différentes tailles et emballages et dans des bouteilles en verre et en PET. L'eau minérale Römerquelle est embouteillée dans la même usine et également remplie dans une variété d'emballages en PET et en verre. (Droit d'auteur : Coca-Cola HBC Austria GmbH)
