USINE INTELLIGENTE

Réinventer la construction avec l'IA et le Digital Twin

Par : Mikael Hedberg, fondateur et PDG d'ADMARES

Note de l'éditeur : Ce billet d'invité de Mikael Hedberg, basé sur sa récente apparition sur le Podcast Perspectives optimistes—souligne comment les technologies Siemens transforment les capacités de nos clients pour stimuler l'innovation et changer complètement leurs industries.

L'humanité est confrontée à un problème mondial de logement : Selon l'ONU, 1,6 milliard de personnes dans le monde n'ont pas de logements abordables, et cela pourrait atteindre 3 milliards d'ici 2030. Rien ne comble vraiment l'écart.

En fin de compte, le temps, le coût et la qualité de la construction d'une maison peuvent être très difficiles à contrôler. En plus de ça, les projets sont très exposés à des risques externes, tels que la météo, qui ne peuvent pas être gérés.

Mon expérience est dans la construction navale, remontant au début des années 1990. Une chose que la construction navale m'a appris, c'est comment maximiser la production hors site avec des solutions modulaires qui peuvent être livrées à un chantier naval pour assemblage. Les navires sont comme des villes flottantes, et l'industrie a appris très tôt comment industrialiser la complexité à un coût compétitif.

Il y a dix ans, lorsque j'ai fondé une nouvelle entreprise appelée ADMARES, dans le cadre de projets mondiaux de construction terrestres, j'ai rapidement remarqué un contraste majeur avec la construction navale : la construction est fragmentée, avec d'innombrables acteurs sur chaque projet. La plupart des travaux sont effectués à la main, en s'appuyant sur une main-d'œuvre de construction qualifiée qui peut être difficile à contrôler pour la qualité et la disponibilité. De plus, le coût de construction ne cesse d'augmenter.

Ces facteurs ont façonné la mission ADMARES : éliminer entièrement le chantier de construction en produisant des maisons grâce à la production en usine et notre engagement envers la numérisation. Notre objectif est d'améliorer la disponibilité des logements et l'expérience de vie, pas seulement de changer la façon dont les maisons sont construites. Mon entreprise a investi dans le développement de la technologie qui rend cela possible, pour que la seule chose qui soit construite sur le site soit la fondation du bâtiment.

La percée : Prenez un temps de 22,5 minutes par unité de bâtiment

Alors que j'ai commencé à concevoir ADMARES, j'ai réalisé que le gros problème dans la construction est que c'est la dernière industrie à construire des choses à la main. Construire à la main nécessite une main-d'œuvre de construction qualifiée, et pourtant l'industrie fait face à une diminution continue de cette main-d'œuvre qualifiée. Les jeunes ne vont pas dans la construction pendant que toutes les personnes qualifiées prennent leur retraite. Cette pénurie massive de main-d'œuvre dans la construction, en même temps que nous avons besoin de plus de maisons abordables, fait grimper continuellement le coût de construction.

La première grande étape pour ADMARES a été de concevoir une usine pour produire des maisons modulaires, mais à l'époque où j'organisais l'entreprise pour la première fois, l'expertise pour une telle production n'existait pas dans l'industrie de la construction. L'automatisation et la robotisation ne faisaient pas partie de l'ADN de cette industrie. En 2018, ADMARES s'est tourné vers Porsche Consulting, concepteurs du chantier naval le plus avancé au monde en Allemagne, produisant des navires de croisière entièrement à l'intérieur sur une chaîne de montage, pour nous aider à concevoir le premier concept d'usine intelligente pour la construction de maisons.

En 2019, MHP — une société Porsche nous a aidés à construire l'architecture de numérisation dans notre usine, et nous avons ensuite introduit diverses technologies Siemens. En 2022, ADMARES avait signé un partenariat stratégique avec Siemens, et en 2023, ADMARES avait les 26 lignes de production et systèmes logistiques mis en place au sein de l'usine - une usine intelligente automatisée et en plein champ entièrement numérique, faisant d'ADMARES une Entreprise numérique.

Siemens permet des visualisations Digital Twin détaillées des maisons, y compris les systèmes CVC, afin qu'ADMARES puisse concevoir et valider des pièces modulaires de maison avant toute production.

Un saut quantique : Comment une petite entreprise peut évoluer grâce à la numérisation et à l'Industrial AI

Le logiciel standard utilisé dans l'industrie de la construction d'aujourd'hui n'est pas assez détaillé pour générer les données et les conceptions requises pour une production automatisée et robotisée. En déployant les trois technologies Siemens à la fois — des solutions d'automatisation, JUMEAUX NUMÉRIQUES, et IA industrielle—ADMARES a réalisé ce que j'appelle un « saut quantique », parce que nous avons essentiellement traversé à la fois la révolution industrielle et la révolution de l'IA en même temps.

Ces trois technologies ont permis à ADMARES de transformer des maisons abordables en produits au lieu de projets de construction. En passant de la construction basée sur des projets à la fabrication basée sur des produits et en combinant notre technologie de produit avec les solutions Siemens, nous pouvons maintenant industrialiser, produire et numériser la production domestique, atteignant de nouveaux niveaux d'efficacité, de précision et d'innovation.

Cette automatisation apporte un avantage majeur : notre production peut être déployée n'importe où dans le monde, offrant immédiatement des avantages en termes de coûts et d'évolutivité. Dans notre usine intelligente, toutes les tâches qualifiées — soudage, coupe, serrage, carrelage, menuiserie, etc. — sont effectuées par 141 robots sur les 26 lignes de production. Les maisons modulaires sont créées à l'aide d'opérateurs de chaîne de montage qui peuvent être formés en quelques jours, une approche nécessitant 95 % moins de travailleurs que les chantiers de construction traditionnels. Le résultat : une construction de maisons plus rapide, plus sûre et plus efficace, ce qui donne des maisons de haute qualité et à faible coût à grande échelle utilisant des matières premières locales et de la main-d'œuvre locale, sans avoir besoin de travailleurs de la construction qualifiés ou du chantier de construction traditionnel qui regorge généralement de variables incontrôlables et de pollution sonore.

D'une maison de démarrage compacte de 65 m² à une spacieuse résidence familiale multi-chambres de 450 m², Admares propose des maisons modulaires entièrement finies, construites avec des matériaux haut de gamme et livrées à grande échelle.

En passant de la construction par projet à la fabrication basée sur des produits et en combinant notre technologie de produits avec les solutions Siemens, nous pouvons maintenant industrialiser, produire et numériser la production à domicile, atteignant de nouveaux niveaux d'efficacité, de précision et d'innovation.

Mikael Hedberg, Fondateur et CEO, ADMARES

Et nous portons ces technologies au niveau supérieur. C'est un outil très puissant si nous avons besoin de changer le produit ou la production. Par exemple, si nous changeons la maison pour avoir quatre fenêtres au lieu de trois fenêtres, nous savons en une fraction de seconde quelle est l'implication des coûts. Nous savons également si le changement affectera la productivité ; c.-à-d. avons-nous suffisamment de capacité dans l'usine de fenêtres pour produire une quatrième fenêtre sans causer de goulot d'étranglement ? C'est époustouflant ce que nous pouvons faire avec la technologie.

Comme Eryn Devola, responsable du Sustainability, Siemens Digital Industries, a dit, « Le travail que fait ADMARES est un exemple convaincant de la façon dont la technologie Siemens permet l'émergence de modèles commerciaux entièrement nouveaux. .C' est le genre de réinvention de l'industrie que Siemens Xcelerator a été conçu pour rendre possible. »

L'avenir, c'est maintenant : Des maisons intelligentes durables et connectées numériquement

Et la technologie Siemens ne s'arrête pas là : Parce que nous produisons des maisons exactement comme des produits dans une usine, nous pouvons intégrer notre logiciel de maison intelligente et nos capteurs directement pendant la fabrication. Cela représente un autre grand bond en avant, car les maisons d'aujourd'hui ne sont généralement pas connectées numériquement, donc nous manquons de données complètes sur leur fonctionnement, ce qu'elles consomment, ou s'il y a des problèmes opérationnels.

La plateforme ADMARES Smart Home est powered by Industrial Edge de Siemens qui est installée dans chaque maison. Grâce à ce système, nous surveillons la consommation d'énergie et d'eau, détectons les fuites, suivons la qualité de l'air et connectons tous les appareils, systèmes CVC et éclairage à une seule plateforme conviviale qui peut être contrôlée via un smartphone ou des écrans tactiles à la maison.

L'une des plus grandes opportunités restantes pour la numérisation, ce sont nos maisons. Étant donné que nous passons plus de 50 % de notre temps à l'intérieur d'eux, c'est un espace essentiel pour comprendre et optimiser. Parce que nous produisons des maisons en tant que produits manufacturés, nous pouvons enfin réaliser ce potentiel. Des quantités massives de données opérationnelles peuvent maintenant être collectées, fournissant des informations sans précédent qui permettent des améliorations continues de la qualité, de l'efficacité et des performances de la maison dans le monde entier.

Le transfert de l'ensemble du processus de construction de maisons à l'usine repose sur l'automatisation industrielle, la planification numérique et la production en série modulaire.

L'industrie de la construction, qui consomme environ 40 pour cent des matières premières mondiales ainsi que des quantités importantes d'eau et d'énergie, est également l'un des plus grands producteurs d'émissions de CO₂. Mais notre approche chez ADMARES peut le transformer en un processus de fabrication avancé avec une empreinte environnementale considérablement inférieure. Notre usine utilise l'énergie solaire pour la production, ce qui réduit les émissions de CO₂ de 75 % par rapport à la construction traditionnelle. Produire des composants selon des spécifications exactes en usine génère également 80 % moins de déchets par rapport aux méthodes de construction traditionnelles, car avec les simulations de Digital Twin, il y a peu ou pas de gaspillage de matériaux.

De plus, les besoins de transport traditionnels sont réduits de plus de 95 %, car les maisons entièrement assemblées sont livrées directement sur place plutôt que de nécessiter de nombreuses petites livraisons quotidiennes. Les matières premières nécessaires à la production sont consolidées et optimisées avant d'atteindre l'usine, ce qui minimise davantage l'impact environnemental et les inefficacités.

Parfois, nous devons sortir des sentiers battus : prenez une industrie à l'ancienne et portez-la au niveau numérique et aux outils disponibles grâce à l'IA. Nous allons bientôt le faire en Australie, car ADMARES crée notre première usine intelligente australienne dans le sud-est du Queensland, où nous investissons des centaines de millions et générons potentiellement 3 200 nouveaux emplois. Nous allons mettre toute notre technologie de jumeau numérique et d'automatisation en mouvement ici, alors que nous continuons à chercher des moyens d'innover avec la construction de maisons productifiées pour un plus grand impact sur le logement abordable.

Publié : 29 janvier 2026

La simulation joue un rôle clé pour Admares, en particulier dans l'équilibre des temps de cycle, de la logistique et des décisions de mise en page.